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365bet回转窑托轮调整的原则及注意事项

时间:2020-09-03 15:43

  回转窑是镁厂生产过程中的关键设备,而保护好托轮轴对回转窑安全运行尤为重要。在生产过程中,要保证回转窑能够长期安全稳定地运转,从设备维护和正确使用方面来说,调整好托轮是重中之重的一项工作。调整托轮的目的有三:一是使窑体能够按所要求的规律沿轴向正常地上下往复窜动,以保证托轮和轮带外表面均匀磨损;二是使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线,以使托轮和轮带受力均匀,不产生超载现象,降低功率消耗;三是使各档托轮能够均衡地承受窑体载荷,以保证不产生附加应力,减少或避免机件的过早损坏。镁厂在调整托轮时应遵照以下七项原则进行:

  托轮调整时,应经常地全面地仔细地进行检查,包括对每个拖轮承受的压力、推动窑体的力以及托轮调斜的方向和大小等情况的检查,做出正确的判断。判断的具体方法是;以轮带与托轮接触面上的痕迹的光泽程度来判断托轮所受压力的大小;接触面光亮,表示受力大,365bet接触面发暗,就表示受力小;用低端托轮轴肩的推力盘上的油膜情况来判断托轮推窑向上的力之大小;推力盘上油膜少而薄,说明推窑向上的力大,油膜多且厚,说明推窑向上的力小。托轮调错,可这样判断;托轮推窑向下,高端托轮轴肩推力盘上的油膜少而薄。

  回转窑运转中筒体下滑需要调整时,应先撤正压力大,上推力小的托轮或顶正压力和上推力小的托轮。当第一个托轮的撤、顶量超过2毫米而筒体的下滑仍未得到控制时,要改调另一个受力情况与之相同的托轮,而不能只调一个托轮,或是一次调整(撤、顶)量太大,那样虽然控窜效果好,但是却会引起不良后果,如托轮表面拉伤、顶丝折断、轴承发热、轴承座被顶斜以及因筒体快速上窜又要改调更多的托轮等。

  当窑体上窜需调整时,应先撤正压力和上推力都大的托轮或顶正压力小、上推力大的托轮。当第一个托轮的撤、顶量超过2毫米而筒体任不能控制时,要改调受力情况相同的另一个托轮。要防止只调一个托轮或是一次调整量太大,避免把同档的两个托轮调成小“八”字形或把两档托轮调成大“八”字形,这样就会出现托轮给筒体的推力是一个向上,一个向下,从而造成能耗增大,托轮与轮带磨损严重等情况。

  当筒体因受热不均而发生弯曲过大现象时,就会使得同一档两个托轮受力很不均匀,每旋转一周就会出现一个托轮受力过大而另一个托空的现象。这时,须将受力过大的托轮平行外移,托空的托轮要平行里顶,并注意观察托轮受力情况,逐步地把托轮调回原位,把筒体调正。

  当窑体运转中出现托轮表面有较大裂纹、托轮轮辐断裂、托轮轴推力装置零件磨损严重或损坏时,应将这个托轮调整得与筒体中心线平行,使其不受轴向推力和降低正压力,防止损伤情况继续扩大,维持到检修期。

  1.一次调整的量不要过大,也不要只在一对托轮上调;调整一对后,如不见效果,可在另一对受力较大的托轮上调整。

  2.禁止将同一对托轮的中心线调成“八”字形,更不能将两档托轮调成大“八”字形。否则虽然也可能把筒体的窜动控制得比较稳定,但却给筒体施加了两个不同方向的推力,使筒体产生扭矩,会使功率消耗增大,托轮与轮带表面磨损严重。

  4.调整过程要观察托轮轴端止推盘与轴瓦端面间隙及油膜情况,直至轴向力有所改观。另外,在安装时,托轮轴承组检测定位后应及时划线、打点,清晰的标示其位置,避免筒体安装后因其承载而移动,无法观察到位移情况或进行调整时无法参考原始位置。

  托轮的正确调整不论在什么情况下都是非常必要的,也是异常重要的。尤其对镁厂来说,只有熟悉掌握托轮安装的原则及注意事项,才能在平常的使用中更好的发挥回转窑的运转率,延长回转窑的使用寿命延长。

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