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回转窑停窑转窑要求及时间及操作技巧(1)

时间:2020-07-06 01:53

  回转窑停窑转窑要求及转窑时间及操作技巧(1)_企业管理_经管营销_专业资料。回转窑停窑转窑要求及转窑时间及操作技巧

  回转窑点火启动及停窑的操作技巧 (一)回转窑起动前准备工作 1、回转窑点火前应检查下列内容: a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整 体表面要平整,不允许有台阶,镶砌要牢固,砖衬无损坏、无残缺; b) 若窑内挂有链条,应检查链条悬挂是否正确,花环式挂链 中心角和空间高度是否符合要求, 链条彼此间的自由活动程度及紧固 件有无松动; c) 检查下料斜坡位置是否正确,其上的衬砌尺寸是否正确, 是否光滑; d) 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷,并清 扫托轮表面; e) f) 况; g) h) 落现象; i) j) 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝,各基础有无裂纹和沉陷; 检查托轮轴承组中油量是否充足,有无漏油现象,润滑油 检查密封装置密封是否良好; 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱 检查轮带与挡轮的位置是否正确; 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情 是否清洁; k) 冬季应检查润滑油是否已凝固,若油已凝固需将油加热, 油温应超过油凝固点 10℃; l) 检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏,水流是 否畅通,有无漏水或堵塞现象,水量是否充足; m) 检查监测仪表的线路是否接通,测量位置是否准确,测量点 元件是否完好无损,回转窑制动装置及各开关是否正常; n) 检查附属设备试运转是否正常; 检查中发现的问题,经处理确认全部合格后,再检查窑内及附属 设备内确实无人后,看火工方能发出联系信号进入点火程序。 1.2 点火 点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明,此处仅 重点强调以下几点: a) 点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作 的联运过程,应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。首先应注意安全, 燃料喷入窑内尚未点燃时, 不得向窑内探望, 同时窑头前面不能有人。 燃料燃烧后,应注意窑尾排风系统的正确配合,不得将未完全燃烧的 煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。其次,根据窑尾温度,严格按调试方案 决定何时向窑内喂料和喂料量的多少,并与窑速相配合; b) 新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎, 需严格按调试方案 的升温曲线操作,温升梯度不能大,且应有一稳定温度时间。它除砖 衬的需要外,对设备而言也是必须的,升温时窑筒体的温升远快于轮 带,控制不好将会使其间的间隙消失,而易造成“缩颈”现象,影响 窑的正常运转, 这时必须时刻注意其间隙的变化情况, 调整温升使其 在任何时间都能有 2mm 左右间隙, 同时应根据实际温度曲线而决定翻 窑间隔时间和角度; c) 已经运转的窑, 停窑后再点火时与 b 所述一样也要严格按 规定操作,只是没有烘窑阶段和转窑间隙时间,转窑角度有些不同而 已; d) 对于湿法窑等其窑尾温度控制及其相应操作, 应按其调试 方案进行。 (二)起动和停窑的操作 2.1 起动 o) 由主传动改为辅助传动时的起动: 首先停止主电动机,然后合上辅助减速器出轴上的斜齿离合器, 同时斜齿离合器上限位块拨动了限位开关,使主电动机无起动的可 能。此时,即可起动辅助传动装置; p) 由辅助传动改为主传动时的起动: 停止辅助传动电动机,使离合器脱开,同时驱动机构上限位块松 开限位开关, 使主电动机有起动的可能。 此后, 便可起动主传动装置; q) 使用辅助传动时需注意的事项: 当主电源中断,主电动机不能开动时,为了避免窑筒体弯曲需盘 窑时,或为了检修,想把窑筒体转到一定方位上停止时,均可使用辅 助传动。应当指出,使用辅助传动时,由于窑速很慢,托轮轴承是间 隙润滑,因此最好不要长期使用(不超过半小时),否则可能产生油 发热或功率上升现象。 甚至当衬瓦出现干摩擦时, 托轮轴会沿着衬瓦 作类似于窑筒体内物料的翻流运动, 从而产生撞击声甚至烧瓦。 如果 必须较长时间使用, 应密切注意各托轮轴承的润滑情况, 定时用人工 向轴颈上浇油,同时也应经常检查主、辅减速器的润滑和温升情况。 2.2 停窑 生产中根据需要,有时要短期停窑进行检查、修理工作;有时则长期 停窑, 进行检修工作。 停窑的机会虽应尽量减少, 但却是不可避免的。 无论是长期还是短期停窑,在停窑前都应与各有关生产岗位取得联 系。 2.2.1 长期停窑 2.2.1.1 如果预期停窑时间超过 4 小时则应按长期停窑操作,此时 应注意:停窑前应减少喂料,控制窑尾温度低于正常指标。待窑尾温 度继续下降,再进一步减少喂料直至停止向窑内喂料,对湿法窑还应 在窑尾适当加水,防止温度升高烧坏链条。 2.2.1.2 停窑熄火时,将燃烧器拉出,根据检修任务情况将窑内部分 或全部物料卸出。湿法窑修理和更换链条时,如窑内物料未烧空,可 根据链条长短及间断喂料的时间,适当减少排风量并加水冲洗,保证 链条带内无料。 2.2.1.3 停窑后, 不要立即中断靠近窑头两挡托轮轴承组的冷却水, 待窑筒体冷却后方可关闭。 2.2.1.4 刚停窑后,窑正处于热状态,如不经常定时转动窑筒体, 一方面窑中心线最易发生弯曲;另一方面,在热态窑筒体冷却收缩过 程中,各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应 力,而且该力不断增加直到克服了轮带与托轮之间的摩擦力,使轮带 与托轮之间产生相对滑移,从而使窑筒体内应力释放。但是,在窑筒 体的拉伸内应力克服轮带与托轮这间的摩擦力之前, 各档轮带处的窑 筒体中的拉伸内应力就会传给带挡轮档的轮带,作用在挡轮和基础 上,此种情况下,作用在挡轮的轴向力是相当大的,是除带挡轮支承 装置档外, 其它各档的轮带与托轮之间静摩擦力的总和。 如不经常定 时将热态窑筒体转动至冷态, 在挡轮处产生的轴向力约为斜放的窑筒 体转动时自重产生下滑力的 4~8 倍(支座数不同而不同)。如此大的 轴向力对挡轮装置和土建基础都可能带来危害。现实中, 有的厂的挡 轮装置基础被掀翻或土建基础出现水平裂纹, 均由于热态停窑操作不 当引起的原故。因此,为保证窑中心线不发生弯曲及设备和土建基础 不出事故, 在长期停窑时, 务必将热态窑筒体按下列规范转动至冷态, 这是至关重要和慎重的工作。 窑冷却后,如果须长时间停窑时,窑筒体应每 7 于转动 90°或 180°,以防窑中心线 分钟,此时需: a) b) c) d) 停止喂料; 停止喷煤,但风机应继续转动一会,以冷却喷嘴; 可稍关小排气系统中的闸门; 停窑后 10min 转窑一次,转动 1/2 圈。 2.2.2.2 若停窑超过 30 分钟,应附加下列各点: a) b) c) 巴圈。 2.2.3 停窑后应检查以下各项: a) b) 各部分冷却水是否已完全排除干净; 各个磨损面的情况,轴和衬瓦的间隙,大小齿轮的间隙等 情况; c) 所有联接螺栓是否有松动、损坏现象,特别是大齿圈的联 接螺栓,窑筒体及弹筑板等的焊缝有无裂缝等; d) 各润滑点的润滑油是否需要更换、清洗或补充。如需要更 换应将存油放掉,清除干净,再重注新油; e) (三) 挡轮、窑头密封、窑尾密封等是否需要调整或更换磨损件。 液压挡轮操作、维护要求 为使窑温降低不致过快,应关闭窑尾风机,停止排风; 停窑后,按长期停窑规定办法,进行转窑和检查; 湿法窑停窑前 15~30 分钟停止喂料,加水冲刷,以防结泥 窑设置液压挡轮,托轮与轮带轴线是平行安装的。窑筒体在自重 作用下下滑。下滑到一定位置后,经限位开关启动液压油泵,靠泵断 电、换向阀换向,窑筒体重新靠自重下滑。 具体操作要求见挡轮油泵站说明书,这里仅强调指出: a)要严格控制窑的上窜及下滑的速度,一般应稳定在 0.2mm/min 以下。否则,窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险: a) 要经常注意油泵站压力表的读数,控制在设定的范围内; b) 停窑或用辅助电动机转窑时, 不得开动油泵。 长期停窑时, 挡轮所处的位置应符合回转窑总图上的要求; c) 油泵站要加强维护保养,应建立严格的岗位责任制,以确 保设备的安全运转。 回转窑停窑转窑要求及转窑时间 停窑初期,窑处于炽热状态,窑体温度很高,刚度较低,如不经 常转窑, 一方面窑体中心线发生弯曲造, 成各运动部位摩擦加大磨损 加剧、振动增大、掉砖、启动困难、运转电流和能耗增大等不易消除 的严重故障;另一方面,在热态窑筒体冷却收缩过程中,各档轮带与 托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应力, 而且该力不断增 加直至超过轮带与托轮之间的摩擦力使轮带与托轮之间产生相对滑 移加速各部位磨损。 因此, 防止窑中心线发生弯曲是十分重要的工作, 停窑时应使用 辅助传动按以下时间要求定期转窑: 在停窑后第一个小时内,每 5~10 分钟转窑 1/4 圈; 在停窑后第二个小时内,每 15~20 分钟转窑 1/4 圈; 在停窑后第三个小时内,每 30 分钟转窑 1/4 圈; 在停窑三小时以后,每小时转窑一次,每次转 1/4 圈,直至窑体 冷却至常温; 长时间停窑时 (停窑时间大于 4 小时)每 7 天转动 90° 180° , 或 , 以防窑中心线发生弯曲变形。

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