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陶瓷窑炉的11个节能措施

时间:2020-12-20 14:41

  北极星环保网讯:陶瓷厂是高能耗企业,如:电耗高、燃耗高。这两项成本加起来在陶瓷生产成本中几乎占到接近一半或一半以上。面对市场竞争的日渐加剧,陶瓷厂如何在竞争脱颖而出,如何有效地节约能耗降低成本,是他们一直所关注的话题。本文介绍了陶瓷窑炉的几项节能措施。

  有资料显示,窑炉砌体蓄热损失和炉体表面的散热损失要占到燃料消耗的20%以上。增加高温带耐火保温砖及保温层的厚度是有意义的。现在设计的窑炉高温带窑顶砖和窑墙保温层的厚度都有不同的增加,很多公司高温带的窑顶砖厚度由230 mm增加到260 mm,窑墙保温层由140 mm增加到200 mm。目前窑炉底部的保温没有得到相应的改善,普遍情况是高温带底部铺一层20 mm棉毯外加5层保温砖标砖来保温。这种情况一直没有改进。其实基于底部散热面积的巨大,底部的散热是十分可观的,有必要增加适当的底部保温层的厚度,用容重更低的保温砖和增加保温层的厚度来改善底部的保温,这样的投入是必要的。另外高温带窑顶部分如果采用拱顶,就十分方便增加保温层厚度、密封性,以减少散热。如果是用吊顶,最好吊顶用陶瓷件而不是用耐热钢板,再辅以耐热钢吊钩,这样也可以把吊件全部埋住,增加保温层的厚度和密封性。如果用的是耐热钢作吊顶砖挂板,如果挂板全部埋入保温层,挂板有可能在窑炉漏火时全部氧化掉而使吊顶砖掉入窑内,造成停窑事故。用陶瓷件作吊件,顶部保温也可以使用保温料进行浇注,使用保温材料变得灵活。这会大大改善窑顶保温性能和气密性,大幅度减少顶部散热。

  更优质和保温性能更好的材料不断出现,也给窑炉工程设计人员带来了方便,完全可以用更好的保温材料,使保温层既比以前更薄,而保温效果可以做得比以前更好,以使能源浪费得到最大限度地减少。采用保温性能更优质的轻质耐火保温砖和保温棉毯保温板,经过优化采用更合理的结构改良设计,以期减少窑炉散热。有的公司选用容重0.6的轻质砖,有的公司采用异型轻质砖,在轻质砖与轻质砖的接触面上设置有一定尺寸的凹槽用空气进行隔热。事实上空气的导热系数在0.03左右,几乎比所有的保温材料都低很多,这肯定会有效减少窑炉表面的散热损失。同时加强窑体封闭严密,在事故处理口、膨胀缝、挡火板口、烧嘴砖周围、辊棒内和辊孔砖处用更耐高温更不易粉化弹性更好的陶瓷纤维棉充分填充,365bet,以减少窑体热量向外散失,保证窑内温度和气氛的稳定,提高热效率,减少能耗。国内窑炉公司在窑炉保温上都做得不错。

  国内有的公司把余热风管埋在窑炉底部和窑炉顶部保温层的保温砖内,这会最大限度地改善余热风管的保温,大大地减少了窑炉的散热。也会增加保温层的厚度,数据显示和其它同行窑炉同工况相比综合节能率在33%以上。可以说,带来了一场节能革命 。

  这个余热主要是指窑炉冷却产品时带走的热量。窑炉出砖温度越低,说明余热系统带走的热量越多。干燥窑干燥砖坯所需要的大部份热量都来自于窑炉的余热。如果余热的热量越大,越有利于利用起来。余热利用可以进行细分,高温部分可以打入喷干塔进行利用;中温部分可以当助燃风加以利用;其余部分可以打入干燥窑干燥砖坯。送热风的管道必须做到足够的保温,最大限度地减少热量散失,以提高利用效率。超过280 ℃的余热打入干燥器要十分小心,过高的温度会直接导致砖坯开裂。另外有很多工厂在冷却段安置有热水箱,用窑炉冷却段的余热给办公室、宿舍供暖,并且用于给员工洗澡供应热水。余热也可以用来发电。

  高温带采用拱顶结构有利于减少断面温差,利于节能。由于高温热传导主要以辐射为主,拱顶窑炉的中部空间大,容纳的高温烟气也多,加上拱顶弧形法向辐射热反射的作用,中部温度往往会比边上靠近窑墙的温度要高少许,有的公司反映会增高2℃左右,这样就要相应降低助燃风的压力来保证断面温度的一致性。而很多宽体平顶窑炉的高温带存在靠近窑墙两边温度高而中部温度低的现象,有的窑炉操作人员采用增大助燃风压力提高助燃风供风量的办法来解决断面温差。这会带来几个后果,一是窑炉正压过大,窑体散热增加;二是不利于气氛控制;三是助燃风和排烟风机的负荷都加大了,电耗增加;四是过多的空气进入窑内,需要消耗额外的热量,必然导致煤气消耗或燃气消耗直接增加,成本上升。正确的方法是:一是改用高燃烧速度高射速烧嘴;二是换长烧嘴砖;三改变烧嘴砖的出口尺寸使之减少,增大喷射速度,这要适应于烧嘴的燃气和空气的混合速度、燃烧速度。对于高速烧嘴是可以的,低速烧嘴效果就不大好;四是烧嘴砖口插入一截重结晶碳化硅辊棒,使燃气加强窑炉中部的加热,这样的烧嘴砖布置可以间隔布置;五是使用长短重结晶碳化硅喷枪套相结合的方式。最好的解决办法是不增加能耗,甚至能降低能耗的方式。

  有些公司改进了烧嘴,优化了空燃比,通过调整合理的空燃比,使烧嘴在使用过程中,由于没有输入过多的助燃风,从而提高了燃烧效率,做到节能。有些公司开发高射速等温烧嘴,以加强窑炉中部的热量供应,来改善断面温差,并且做到节能。有些公司开发了助燃空气与燃料多次混合从而提高燃烧速度和效率,使燃气燃烧更干净更完全,节能也是明显的。有的公司推广比例控制高温段每组支路的助燃风,使之供应的助燃风和燃气同步按比例调节,在PID调节仪调节温度的任何时间段,都保持合理的空燃比,使打入的燃气和助燃风都不会过量,从而节省了燃料和助燃风的消耗,并使燃料的利用率达到最佳。业界还有公司开发了预混二次燃烧烧嘴、预混三次烧烧嘴等节能烧嘴。有资料反映,使用预混二次烧烧嘴可以达到10%的节能效果。不断改进创新更加先进的燃烧技术,采用更优质的烧嘴,控制合理的空燃比,永远是最佳的节能途径。

  助燃风加热在上世纪90年代初引进的汉索夫、萨克米窑炉中都有使用,利用助燃风从急冷带窑内上方的耐热不锈钢换热器中穿过时得到加热,最高温度能达到250~350℃左右。现在国内的窑炉余热利用加热助燃风有两种方式,一种是采用汉索夫方式从急冷带窑内上方的耐热钢换热器中吸收热量加热助燃风,还有另外一种方式是利用缓冷带冷风管加热的空气输送给助燃风机作为助燃风。前一种方式利用余热的风温可以达到250~330 ℃,后一种利用余热的风温要低些,可以达到100~250 ℃,效果会比第一种差一些。事实上很多公司为了保护助燃风机避免过热,采用了掺一部分冷风,结果导致余热利用效果的降低。目前国内利用余热加热助燃风的厂家还是很少,但是此项技术充分利用的线%的燃耗降低的节能效果,这也是十分可观的。在使用中有一个问题,就是根据理想气态方程“PV/T常数,T是绝对温度,T=摄氏温度+273(K)”,假设压力不变的情况下,助燃风温度从27℃升温到300℃时,体积膨胀为原来的1.91倍,这会导致同样体积的空气氧气含量的减少,所以风机的选型必须考虑热风助燃的加压和热风特性。如果不考虑这个因素的话,使用中就会出现问题。最新报告显示,国外已有厂家开始尝试使用500~600 ℃的助燃风,这会更加节能。燃气也是可以利用余热进行加热的,有的厂家已经开始这方面的尝试。燃气和助燃风带入的热量越多,意味着节省更多的燃料。

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