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365bet以低发热值煤气为燃料的大型气烧石

时间:2020-09-23 09:25

  【摘要】针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加,介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。

  1简述90年代中期,中冶焦耐工程技术有限公司(原鞍山焦化耐火材料设计研究总院)开发出以低热值煤气为燃料150200td-1的气烧石灰竖窑,该竖窑结合了该公司所掌握的国内外一些石灰竖窑的先进生产技术,在窑型的设计上,摆脱了传统的圆筒形窑体断面结构及一些附属设备,而采用矩形带圆弧角的窑体断面结构,配备了一些先进可靠的附属设备,并于2002年获得国家专利(ZL01248095.9)。该窑从19992007年期间,在国内已经建设了二十几座,用来生产活性石灰和轻烧白云石。使用的燃料主要有:高炉煤气、发生炉煤气、高焦炉混合煤气,经过几年的设计改进,已在生产实践中得到完善。近年来,随着炼钢规模向大型化发展和烧结技术的进步,使石灰需求量增多,以往的中小型使用低发热值煤气为燃料的气烧石灰竖窑已无明显优势,难以适应炼钢规模发展的需要。然而,该类竖窑投资少,并可利用其它窑型的无法使用的低发热值煤气,因此,这种气烧竖窑目前在国内还占有相当份额,客户也希望这类气烧石灰竖窑的单窑产量向大型化发展。鉴于此,中冶焦耐工程技术有限公司利用专利技术、在现有150200td-1的气烧石灰竖窑技术的基础上,加以改进及扩大,开发出大型气烧竖窑。2大型气烧竖窑的规格及主要技术参数窑膛断面尺寸:8.0m2.7m窑有效高度:20m窑日产量:300450td-1燃料:高炉煤气、365bet,混合煤气、发生炉煤气燃料热值QDYW:31005400kJm-3单位产品热耗:44004800kJkg-1平均年工作日:330天3大型气烧竖窑与目前150200td-1气烧竖窑的主要不同之处大型气烧竖窑与150200td-1气烧竖窑的不同之处列于表1。4大型气烧竖窑焙烧系统的主要技术特点1)窑膛断面结构及烧嘴配置竖窑采用矩形带圆弧角的窑体断面结构:烧嘴安装在焙烧带的下端,沿断面的长边方向彼此平行设置、均匀分布,采用两侧对喷方式,按上下两排近距离交错的方式设置,在短边方向上可以满足烧嘴火焰穿透深度的要求,每支烧嘴承担一定的矩形区域,使窑内同一断面上的温度分布均匀,可实现物料均匀焙烧;避免了圆形断面的竖窑随着容积的增加,烧嘴火焰穿透深度对直径增加所造成的限制。2)窑衬结构窑衬采用三层结构砌筑而成:即工作衬采用高强耐磨的高铝砖砌筑、隔热衬采用粘土质隔热耐火砖和硅酸钙隔热板砌筑而成的轻型薄壁结构,此砌体既高强耐磨又隔热性能良好;对窑顶部分采用浇注料和隔热板进行隔热,降低窑顶温度,并采用微负压操作的风冷结构,既消除了普通竖窑窑顶水冷结构所带来的不安全因素,又可节省大量的冷却水及水处理设施。3)加料及排气装置窑顶设有2个储料槽,采用双斜桥式双斗提升机供料,每个储料槽设有4个溜料管,储料槽内的物料经溜料管布入窑内,布料装置结构简单,物料在窑内堆积沉降,料块块度分布均匀;储料槽设有料位探测器,用来监控中间储料槽内料位的上下限位,从而来控制每个加料周期内窑料位的平均下降速度;窑顶设有废气排气管,与埋入式排气管相比,废气中的粉尘含量很低。4)原料称量装置对入窑前的原料采用双电子秤称量,并定时向窑顶储料槽供料,称量系统带有累计误差自动补偿功能。5)出料装置窑底采用4台液压托板出料机出料,每台出料机具有两个出料速度,由窑顶料位探测器控制其快慢连续出料速度;窑内物料可连续运动、均匀沉降,从而实现均匀预热、均匀焙烧、均匀冷却,产品质量均匀、稳定。6)卸料装置4台出料机的下方设有2个带集料斗的上部液压卸料闸板,与中间料斗和1个下部液压卸料闸板连接,通过定量控制出料机换向次数交替开关上下卸料闸板,达到连续和不停风出料,实现均匀冷却和稳定焙烧。7)专用煤气

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