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回转窑煅烧白灰生总结

时间:2020-09-03 15:43

  推杆间隔、窑速、煤气流量、一二次风流量、冷却器料位、高温风机液偶及风门开度、为控制量决定出灰质量、数量;窑内各温度、压力、废气温度、冷却器下料量为被控制量,反映石灰煅烧状况。推杆间隔确定给料量;窑速决定石料在窑内的煅烧时间;煤气是主要热源,流量大了窑尾温度、废气温度会上升,过大可能二次燃烧,烧毁主除尘布袋;一次风主要作用是助燃,确定火焰形状;二次风助燃及冷却出灰;冷却器料位影响二次风流量压力,从而影响窑况;高温风机液偶及风门开度保证其流畅通,保证各处负压,决定生产能否顺利进行。

  )原因(砖本身有问题除外):局部逼烧,温度过高,使转力学性能下降,由于挤压或遇冷而断裂,当温度高时由于膨胀不会掉落,当温度下降且无窑皮保护时,就可能掉落。

  )原因(机械电气除外):就几次卡推杆来说,直接原因是阻力大于推力,个人认为原因如下:

  CaO与水蒸气反映生成CaCO3使石料易于凝结成块,造成膨料;第二,预热器温度较高且粉料较多时,粉料易于液化,当温度降低时,可能固化,造成膨料。

  ,单耗降低,窑尾漏料;主电机负载加大,结圈前部料减少,容易过烧;影响通气;人工处理易损窑转。

  )处理:适当变化一次风,改变火焰高温区;适当提产,持续几小时;常规处理降煤气、风(此方法效果不明显)。

  )预防:结圈前兆:灰过,比正常时发黄,表面有颗粒附着。严控烧损,不能低于

  个,由于特殊原因造成烧损偏低,要及时发现、及时处理。密切注意主电机电流。

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  设置楼主发表于 2014-6-29 21:18:27显示全部楼层一、生产要点:回转窑是大惯性,多变量,参数耦合性强的被控对象。回转窑生产第一要务是保窑,第二是优质、高产、低耗。回转窑生产连续性强,要求稳定,统一思路。稳定是其要点,产量相对要稳定;石料、推杆、窑速相对稳定;排烟、供风相对稳定;火焰位置稳定,火焰不要燎窑皮,不要烧砖;空燃比稳定,煤气7200,二次风要大于17500,一次风31;冷却器料位高度要稳定,它的高度直接影响火焰,或者是影响二次风,从而影响火焰。各班要统一思路,保持稳定,在提产时,个人觉得不要太快,特别是交班前2小时以内,如果低产时还可以,在20t/h时就不要勉强提产了,如果勉强提产对下个班的影响很大,很可能被迫降产得不偿失,为下个班创造一个好的基础也是很重要的。灰不能烧透,更不能烧过,即使是炼不锈钢,目前出于对窑砖的考虑,我们采用偏弱烧,低产时窑速对石料煅烧影响相对较小,产量到22t/h后,窑速对煅烧影响很明显,要适当,目前最快窑速用过1.11r/min(推杆19s,广渊料)。二、各石料特性:1开平:生料较多,小料几乎全生,大料也有生的,很难烧,质硬,密度大,粒度配比不稳。产量窑速比为0.046.2.保定:发黄,粒度较好,较容易煅烧,窑头下灰可发亮,容易过烧,最高产量20s(平均行程200),最低单耗275m3.,产量窑速比为0.042.3.纯广渊:很好,但是不多,粒度均匀,容易煅烧,最高19s(只烧了一个班,平均行程200),最低单耗270m3.产量窑速比为0.042.4.西河:比开平料好些,小料有不生的,大料较生,也有质硬的。产量窑速比为0.046.三、常见问题:1.混料:目前最大、最难解决的问题。标的物比较难选,配比不稳定,时好时坏。2.料生:主要原因:(1)产量、窑速匹配有不合理(2)火焰位置问题(3)供热不足(4)热量分布不理想(5)产量过大(6)空燃比配合不好(7)原料难煅烧。3.火焰位置不好:调节料位,和排烟机液偶、风门开度,或者调烧嘴。4.提产缓慢:提产过程缓慢,很可能是烧嘴角度问题。

  7.掉窑皮:窑内温度过高,导致窑皮软化,气流冲击掉落,或者火焰位置改变,或直接冲刷窑皮。

  以上是个人生产总结,由于比较急,请大家谅解,有同行也好交流交流,相互学习。

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