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白灰窑工艺 白灰窑烧制过程

时间:2020-08-14 21:47

  白灰窑工艺白灰窑烧制过程 白灰窑的工艺过程为,石灰石和燃料装入白灰窑(若气体燃料经管道和燃烧 器送入)预热后到850 度开始分解,到1200 度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑 外。即完成生石灰产品的生产。 根据炉内的化学、物理反应,洛阳千百度白灰窑整个煅烧过程分为三个阶段, 即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。 预热带:位于炉顶上部,在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交 换,使石灰石中的水分被蒸发,石灰石初步受热不均产生龟裂,体积膨胀,极限 抗压强度下降。炉料逐渐加热到900,进入煅烧带。 煅烧带:位于炉体中部,进入这个区域,由于鼓风机进入适量的空气助燃, 燃料开始燃烧,并放出大量的热量,温度逐渐提高到 1100——1200,碳酸 钙分解成氧化钙和二氧化碳,放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与 煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比,进入的 空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径,石灰石烧熟、365bet, 烧透。小于物料粒度出现生烧,大于则出现过烧现象。 冷却带:位于炉体下部,并向下延伸到出灰口,残余的碳酸钙在此区域不再 分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400—500),同时煅烧成的石 灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定,但不能截然分开,他们会随原料、 燃烧条件发生变化,操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。 不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相 同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧 时间成正比;生石灰活度和煅烧时间,煅烧温度成反比。 对于石灰的烧制,在很多情况下,与理论上有很大冲突,单从技术上说,白 灰的烧制主要是从选料——处理精选石料——对分类石料进行管理——石料进 窑,在烧制的时候个种窑型有不同的烧制方法和处理方法,就以环保型“中竖石 灰窑”来说,烧制的方法和处理方式就是不断更新的,对于下在的白灰生产工艺 和国际相比还是比较落后的,那就需要我们白灰人们,利用现有资源,挑战更高 记录,不断提高工艺升华,不断改进生产工艺,通过实践来不断完善白灰生产的 一些理论。

  白灰窑的工艺过程为,石灰石和燃料装入白灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

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