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气烧窑培训讲义

时间:2020-08-05 00:57

  气烧窑培训讲义_经管营销_专业资料。气烧窑知识讲义 气烧窑知识讲义 1岗位任务和要求 任务:将石灰石煅烧成石灰,供电炉使用。 要求: (1)生烧率《5%, (2)过烧率《5%,(3)灰温《150℃ 2 基本原理 (1)反应式 CaCO3

  气烧窑知识讲义 气烧窑知识讲义 1岗位任务和要求 任务:将石灰石煅烧成石灰,供电炉使用。 要求: (1)生烧率《5%, (2)过烧率《5%,(3)灰温《150℃ 2 基本原理 (1)反应式 CaCO3===CaO+CO2-42.5 千卡 从反应式可算出当生烧为 5%时, 1.747t 石灰石生产 1t 石灰。 约 (2)石灰石粒度与煅烧时间的关系 在一定温度情况下粒度越大,煅烧速度越慢。因此,混烧窑要 好控制,粒度范围越小越好,但范围太小,矿山资源损失大,为兼顾 两者石灰石粒度一般控制在 40-80mm。 (3)气烧窑的热区 《850 度的上部区域:预热区 900 度-1100 度中部区域:煅烧区 下部区域:冷却区。 (4)简述 我公司气烧窑采用矩形, 具有燃烧火焰能够穿透料层进入窑的中 心区域,石灰的生、过烧率低的特点。燃烧装置主要是煤气和空气的 合理配比,调整不好煤气和空气的比例就没有好的燃烧效果。石灰石 在窑内煅烧要经过三个阶段即预热段、煅烧段、冷却段。通过对三段 的温度控制来实现煅烧工艺的控制。三段中煅烧带最重要,以煅烧带 温度为控制目标,进炉煤气流量为控制作用(进炉空气流量与煤气流 量比值关系) 将煤气的流量的输出值乘以空/煤比作空气流量的设定 , 值来保证空/煤比恒定。 系统采用变频调速系统和电动阀门装置,冷却 风和助燃风可变频调速和电动调节风量,满足系统复杂的控制要求, 将煅烧区温度控制在 800-1100℃之间。 采用两层燃烧装置是该窑的 核心部分, 烧嘴将煤气均匀地分布到窑截面上与助燃空气均匀混合燃 烧。实现高效和均匀的煅烧,从而使石灰不会过烧,降低生过烧率。 整个窑的操作采用双向压力操作系统, 冷却空气用小鼓风机鼓入冷却 区,均匀地冷却石灰,使窑内自煅烧区以下保持正压,这较全负压系 统更易于精确控制空气量,同时冷却后的部分热气体则从中部排除, 缓解了煤气热值过高的问题(但浪费了能源) 。窑上部的废气则采用 引风机抽出, 使窑内煅烧区以上保持负压, 使窑截面上加热温度均匀。 气烧石灰竖窑由于煤气能快速燃烧,使锻烧带上移,预热带缩短,石 灰窑烟气排放温度在 250~500℃之间。 3 岗位责任制 1、根据班长或主任的要求负责保质、保量的产出石灰。 2、负责气烧窑系统设备启停和正常运行。 3、负责与装载机岗位、电炉岗位、捡灰等岗位的配合与协调。 4、负责本系统的巡回检查,发现问题及时处理。 5、配合机修、配电等岗位做好设备保养和维护工作。 6、遵章守纪,劳保穿戴整齐,并对岗位相关人员(包括自己)和设 备的安全负责。 7、服从班长或主任临时安排的其它工作任务。 8、负责打扫岗位管理范围内的清洁卫生。 4 流程 石灰石流程:—堆场—装载机—受料斗—皮带—卷扬机提升斗-顶部 大钟系统-布料器--气烧窑预热区、煅烧区、冷却区-卸灰机-皮带到 捡灰岗位。 气体流程:由净化来煤气—煤气风机(助燃风机)-气烧窑-布袋收尘 器-引风机-排空。 5 气烧窑开停车和运行 一、开车 (一)升温 (1)严格按照煤气使用安全操作规程引送煤气至围管,并确认合格 (2)从人孔门投入火种引燃木柴 (3)根据着火情况适当补充木柴, 每次加入要适中, 一般 300-500kg (4)确认烧嘴前有大火时,打开下排烧嘴引燃煤气 A 启动一次风机,打开风阀 1/3 B 调整好风气配比 0.8:1,控制煤气压力 7-8kpa,风压略低于煤气 压力 C 缓慢打开煤气烧嘴,开度小于 1/3 (5)控制打开烧嘴个数,严格按升温曲线升温,且使炉衬受热均匀。 (二)烘炉投产 (1)烘炉完毕,从二排人孔门加适量木柴后砌实 (2)投底石料至下排烧嘴处 (3)烘烤料石 40-50 分钟,每 20 分钟动炉一次,时间三分钟,烘烤 过程中不开底风 (4)当料石烘烤 40-50 分钟,投入一层 100mm-200mm、块度不小于 200mm 的木柴,开启少量底风 (5)降料石(木柴)至烧嘴下口处 (6)头石灰石二斗投料前启动煤气加压风机,并根据料面高度适当 增加煤气压力 (7)投入混合料(石子与木柴体积比 9:1)7-8 斗,每批一小时 (8)每 30 分钟动一次炉,每次 3-5 分钟 (9)当投入混合料超过上排烧嘴时,停止上混合料一小时,烧嘴处 料见红时,打开上排烧嘴,具体时间同下排烧嘴 (10)投石灰石,每 7 分钟投一斗,每 20 分钟动炉一次,每次 3-5 分钟,投料后至料线 分钟,转入正常生产,风、气压、 流量按工艺要求调整。 (三)工艺控制 甲、工艺参数 (1)预热带:600-800 度 (2)煅烧带 上煅烧带:700-850 中煅烧带:930-1100 下煅烧带:700-850 三个测温点最大温差《50 度 (3)冷却带:400-600 (4)出炉烟气温度:300-500 (5)出灰温度《150 乙、风机压力控制 (1)煤气压力 12000-14000pa,煤气温度: 》230 度(煤气风机出口) (2)风压 12000-14000pa (3)压力配比:一次风压低于煤压 500pa,二次风压应高于一次风 压 500pa 丙、风气流量配比 (1)一二次配比=6:4 (2)风气配比 A 设备正常不漏风(压力正常) (一次风+二次风) :煤气=(0.8-0.9) :1 空气过量系数:1.05 B 设备不正常(二次漏风,压力上不去) 一次风:煤气=(0.8-0.9) :1 4 加料制度 (1)每班 8 批料,正点加料、出灰 (2)每批料为 6 斗,每斗装石量 1000kg 5 正常生产时,炉顶废气成分: (四)正常运行 1、加料与出灰 (1)每小时正点加料出灰,先上料后出灰 (2)每批料 6 斗,每斗石量 1000kg (3)出灰以料线)特殊情况下可多出灰、多出料,但须调整工艺参数 2、保持预热带、煅烧带、冷却带三带的稳定 (1)检查各带测温点温度情况 (2)检查料柱运行情况 (3)检查烧嘴的燃烧情况,确保煤气充分燃烧 (4)根据检查结果,对不符合要求的进行调整 (5)根据炉温情况,进炉风气量,调整上料和出灰量 3、每班一次炉气分析,根据废气结果,调整风气配比,确保煤气完 全燃烧 (五)不正常情况处理 1、挂炉: 原因:石料中含粉料量过多,造成透气性差并在煅烧中导致粘 结作用,或是因煤气只能在局部燃烧而造成悬料。 处理方法:关闭挂炉处煤气,加大风量,使挂炉处炉料冷却,达到处 理挂炉目的 2、烧嘴堵 原因:石料中粉料多,料或煤气中水份大,石灰将烧嘴堵死。 处理方法:关闭煤气用钢钎捅透。 3、煅烧区上移 原因:窑顶温度高,预热带温度升高,灰温降低,生烧量增加处 理方法:加大出灰量,同时增加入炉的石灰石量 4、煅烧带下移: 现象:冷却带温度升高,灰温高 处理方法:减少出灰量,加大底风向炉内狠吹。 5、烟气成分超标 (1)当 CO1.5%时,增加风量或减少煤气量 (2)当 CO230%时,减少风量或增加煤气量 6、煤气压力降低 (1) 煤气压力降低为 8000-11000pa 时, 采取减压操作, 每降 1000pa 减一斗料 (2)当煤气压力降为 6500-8000pa 时,采取低压操作点燃下烧嘴, 每小时上二斗料,出二斗料。 (3)煤气压力降为 6500pa 时要休风保温。 即休风后根据温度下降程 度,复风提温,温度达到后又休风。 休风后,每小时应动炉一次,每次 3 分钟。 (六)停产灭窑 1、停止加料 2、随物料下降, 逐渐减少煤气量和风量, 保持窑顶废气温度 200-300 度 3、当窑顶温度不易下降时,关闭烧嘴,关闭煤气总阀门,放散管路 中残余煤气 4、窑内强鼓风 5-20 分钟,然后打开所有孔道。自然通风 15-20 分钟 5、根据物料温度,卸料到完 (七)岗位安全操作规程 一、煤气风机岗位 1.配合司炉工沸腾炉具备送煤气条件,使炉膛内保持负压; 2.配合司炉工岗位指令沸腾炉点燃火种后方可送煤气, 严禁先送 煤气后再去点燃; 3.送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速停止向气烧窑供 气,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规 定程序重新点火。 4.配合司炉工岗位指令先开助燃风机但不送风,待点火送煤气 燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴, 再停鼓风。 5.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄 漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。 检查泄漏, 每班应巡检, 检查时禁止使用明火, 只能用检漏装置, 仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同 时悬挂警示牌。 二、煤气防护及检修操作管理 1.下列均为有煤气危险情况: (1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内 进行工作; (2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作; (3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。 2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危 害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准 参加煤气危险工作。 3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。 4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制 工具应涂上甘油或黄油。 5. 在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前, 不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再 处理其它故障。 6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及 消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。 7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所 的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。 8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时, 一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须 戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和 无关人员不准入内。 9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求: (1)煤气管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采 取防冻措施; (2)使用隔断装置必须注意其可靠性: 1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道 底部地面的净空距; 2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。 同时应满足煤气的计算 压力加500毫米的有效高度; 3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后; 4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用; 5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置; 6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。 10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规 定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入 设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知 消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管 道和设备容器上进行电焊。 11.在运行中的煤气设备管道上动火时, 管内煤气压力必须一直 保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带 气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

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