您好,欢迎访问365bet【真.环亚】!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-636277677
当前位置:主页 > 工程案例 >

气烧石灰竖窑工艺事故及处理

时间:2020-07-06 01:54

  气烧石灰竖窑工艺事故及处理_机械/仪表_工程科技_专业资料。气烧石灰竖窑工艺事故及处理 1、气烧石灰竖窑工艺事故 、 1.1、煅烧带不稳定 、 竖窑在运行过程中,煅烧带位置的稳定与否,是整个竖窑热工制度稳定与否的标志, 煅烧带的不稳定直接关系到石灰煅烧质量和产

  气烧石灰竖窑工艺事故及处理 1、气烧石灰竖窑工艺事故 、 1.1、煅烧带不稳定 、 竖窑在运行过程中,煅烧带位置的稳定与否,是整个竖窑热工制度稳定与否的标志, 煅烧带的不稳定直接关系到石灰煅烧质量和产量。 ⑴、煅烧带上移 煅烧带上移的征兆……窑顶废气温度过高、预热带温度偏高、出窑石灰生烧较多,热损 失大。 煅烧带上移的原因……出窑量偏少、风量偏大、料位线过浅。 煅烧带上移的处理……增大出窑量、减少风量、调整料位线。 ⑵、煅烧带下移 煅烧带下移的征兆……窑内阻力增加,窑顶废气升温慢、预热带温度偏低,出料温度高, 甚至出红料。 煅烧带下移的原因……出窑量偏多、鼓风量偏小或窑内通风不良,料位线过高。 煅烧带下移的处理……减小出窑量、调整风量、调整料位线、偏窑 、 偏窑的征兆……一边下料快,另一边下料慢或不下料。 偏窑的原因……布料时粒度偏析、窑内料柱结构不一,螺锥出灰机偏心。 偏窑的处理……一旦发现偏窑应立即纠正,主要调整好布料和送风,调整螺锥出灰机。 1.3、粘窑 、 粘窑的征兆……物料与炉墙粘住结瘤,造成棚料或偏窑的现象。 粘窑的原因……石灰石水洗不干净,泥砂多、煤气热值高、煤气量过大或休风时间过 长,并长时间不动窑。 粘窑的处理……一旦发现粘窑应立即休煤气,吹冷风使粘结块风化下塌。 1.4、塌窑 、 塌窑的征兆……料柱下沉不顺行而产生局部或单边塌陷(窑边或窑中有漏洞),使生料下 漏。 塌窑的原因……一般是由偏窑,严重粘窑或结坨较多而引起。 塌窑的处理……塌窑后要及时补料,减少风量,延长煅烧时间,使塌窑处阻力增加,逐 步平衡窑内阻力。 1.5、悬窑 、 悬窑的征兆……上部料结成料柱不下沉,而窑的下部仍能出料。 悬窑的原因……原料中杂质含量局部增多,入窑煤气偏流使局部燃气量过多,局部温 度过高,且物料在高温处停留时间过长所致。 悬窑的处理……一旦发现粘窑应立即休煤气,吹冷风使粘结块风化下塌。 2、 竖窑内气体的运动 研究竖窑内气体运动, 对于保证烧成带燃料燃烧所需要空气量的供应, 气流在窑断面上 的合理分布,以及降低气体流动过程阻力损失,保证竖窑产量、质量等方面都是有意义的。 2.1、竖窑产量与鼓风条件的关系 在竖窑断面固定不变时,若空气流量增加,则气流速度也随之增加。由于流速的提高, 使碳粒燃烧速度加快,即单位时间内燃烧的燃料量增加,故窑的发热能力随之提高。同时气 流与物料间对流换热增强,加速了物料预热、烧成、冷却过程,窑的产量、烧成物料质量都 可以提高, (图给出了竖窑单位面积产量与入窑风量及窑内空气流速的关系曲线)但是,随 着气流速度的增加,气体流动过程阻力损失也随之加大,为了保证竖窑煅烧物料产量、质量 的提高,365bet! 必须保证竖窑所选用的风机具有足够的鼓风量和鼓风压力。 而鼓风压力是与动力消 耗有关的,因此在实际操作中应确定较为合理的、经济的气流速度,并且在实际操作中应力 求降低竖窑中的阻力损失,以减少动力消耗。 2、竖窑内气体运动的阻力损失 气流通过竖窑散料层所产生的阻力损失仍可按公式进行计算 (公式 公式) 公式 式中 H——料层高度,m; dm——颗粒平均直径,m; u——空窑速度,m/s; ——气体密度,kg/m3; ε——物料堆积孔隙率; ф——球形度; λ ——修正的阻力系数。 由该公式可以看出,影响竖窑阻力损失的因素有如下几方面: 1) 随竖窑高度增加,阻力损失加大; 2) 随空窑速度 u 增加,阻力损失加大。阻力损失 hl 与空窑速度之间的关系视气体 运动性质不同而异。当层流时,λ =220/Re ,此时阻力损失与速度一次方成正 * * * 比。湍流时,Re >7000, λ 与 Re 数无关,阻力损失与速度平方成正比。在其 它情况下,阻力损失与速度的 1~2 次方成正比。 3) 在竖窑中气体温度有极大的变化,可以从 20℃变动到 1600~1700℃,在其它条 件相同的情况下,由于温度升高,气流实际速度增加,阻力损失也随之加大。 4) 在竖窑中所煅烧物料块度愈小,阻力损失愈大。 5) 表明料块形状特征的球形度和孔隙度ε稍有变化,竖窑阻力损失将发生明显变 化。 对于非球形颗粒的球形度Φ,考虑到表面粗糙程度的影响,也可用下式计算: (公式 公式) 公式 式中 m——料层中采取的试样质量,kg; 3 ρ——物料密度,kg/m ; n——试样中料块个数。 在料块中如果夹杂有大量碎块,即公式中 n 增加,再加上由于颗粒大小不等,小块料填 充于大块料孔隙之间,孔隙率显著降低,阻力损失将明显地增加。所以在竖窑中希望颗粒尽 可能均一。 3、竖窑断面上的气流分布——窑壁效应 如前所述,在竖窑中物料堆积方式不同,将明显地影响气体流动过程的阻力损失。在靠 近窑壁处, 物料堆积与窑壁之间的孔隙率较物料之间堆积的孔隙率为大, 加之物料收缩造成 环形缝隙使得气流轻易于从周边通过, 亦即在窑的同一断面上, 周边空气的分配较中心处为 多, 由于空气分配的不均匀, 致使在同一断面的煅烧不均匀, 这一现象就是所谓的窑壁效应。 气流的不均匀分布,影响着煅烧带在竖窑当中的位置和形状。例如,对于煅烧固体燃料 的混料窑,由于气流较易于从周边通过,周边的燃料就比较早地被点燃,而且燃烧速度也进 行的比较缓慢,因此形成(如图所示)的“碗状”煅烧带。随着鼓风压力的提高,空气供应 量充分,整个煅烧带将向上移动,并相应缩短,但其周边上火仍比中心处快,因此仍呈“碗 状”(如图) , 。若竖窑阻力很大,鼓风压力低空气供应不足,则煅烧带向下移动,并且拉长, (如图) 此时不仅降低了煅烧地温度而且还缩小了冷却带长度, 。 影响了物料的煅烧与冷却。 如果竖窑周边气体流动阻力过小,而燃料量又较多,将会造成窑四周温度过高,使物料 * * * 煅烧质量不匀, 严重时会由于沿窑壁温度过高, 使燃料中的灰分与物料中的低熔点物质粘结 成砣粘附于窑壁,出现粘窑事故。此时气流与物料运动都受到影响,窑的正常热工制度遭到 破坏。为了克服以上现象,应增加周边流体阻力,均衡窑断面通风,为此必须进行合理的布 料,即将碎料布于周边,以增加阻力,同时应减少周边燃料量,以降低温度。 4、竖窑通风方式 为了保证竖窑内气体正常流动, 并维持煅烧带所需空气量, 竖窑可以采用三种不同的通 风方式。一种为压入通风,由窑底鼓入空气,在窑内形成正压。另一种为抽出通风,由窑顶 抽风,在窑内形成负压,还有一种方式为均衡通风,即由窑底进行鼓风,窑顶进行抽风,在 窑内形成具有正压和负压, 并在窑的一定高度具有零压面的正负压结合的压力制度。 各种压 力制度的特点及应用范围见表如下: 正压制度 实 施 措施 采用向窑底送风的风机压力 来克服窑内气体运动的全部 阻力 1、 单位产量所需风机风压 及风量小,电耗最少 2、 窑顶空间压力小,布料装 置无须严格密封 优点 3、 窑顶废气可由窑顶烟囱 的自然抽力排出,无须排 烟机 4、 窑的产量大时,需要风压 和风量大时,风机容易选 择 窑底正压高,要求严格密封, 密封结构复杂,并难免漏气。 缺点 1、 窑顶负压高,布料装置要求 严格密封,结构较复杂 2、 要求排烟机的风压最高,风 量最大,单位产品电耗最高 3、 大容积竖窑难以选择适当 风压的排烟机 各种类型混料式固体燃料竖 应用 窑和中小型煤气竖窑和天然 气竖窑 可用于容积不大的重油竖窑 适用于各种重油竖窑和煤气竖 窑 1、 在不同程度上存在正压制 度和负压制度的缺点 2、 鼓风排烟两套系统投资高 3、 零压区的调节增加操作复 杂性 1、 窑底部为负压,可采用敞开 式简单结构 2、 便于实现连续出料,出料时 无须停止窑的通风(排烟) , 有利于提高产量 1、 窑顶负压小于负压制度竖 窑,有利于选择排烟机 2、 窑下鼓风可采用大风量 (设 置过剩热风排出口) ,以强 化料的冷却 3、 可以克服较大的竖窑通风 阻力 负压制度 借排烟机的抽力克服窑内气体 运动的全部阻力 正、负压结合制度 同时采用鼓风机和排烟机分别 克服不同高度料柱的通风阻力

千百度

365bet【真.环亚】

Copyright ©2015-2020 365bet【真.环亚】 版权所有

地址:河南资阳市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-636277677

扫一扫
关注我们