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白灰窑看火工个人工作总结

时间:2021-02-12 18:35

  石灰看火工岗位作业指导书石灰看火工岗位作业指导书1 岗位名称 2 岗位场所 3 岗位职责3.1 上岗前必须整齐规范的穿戴好劳保用品。

  3.6 协助作业长搞好本作业区的生产,设备工作和生产、设备突发事故的处理。

  3.11 认真检查本岗位区域内的除尘设施是否完善,搞好现场“5S”工作。

  1#2#3#炉主控室,1#2#3#炉炉体。所有煤气管道闸阀半合,自动排水 器及煤气区域。4岗位简介4.1 工艺流程图废气预热带 煅烧带 冷却带侧风 煤气底风第 1 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书中块入炉→预热带→煅烧带→冷却带→出炉 4.2 工作原理 中块焙烧过程:入炉中块自炉顶进入炉内,经预热、煅烧、冷却、出炉进入成品仓。

  燃烧输送过程:煤气:石灰焙烧所需的高炉煤气经管道输送,通过煤气闸阀。热换 器,经炉体上、下排火嘴送入炉内。

  空气: 石灰焙烧所需的空气由鼓风机经管道分别人上下火嘴和炉底 送入炉内。5 作业目标工 作 成本指标 质量目标 目 标 成本指标 完成车间当月下达的成本考核指标 质量:Cao+Mg,MgO,活性度等指标满足分厂要求 完成车间当月下达的成本考核指标6 作业指导6.1 交接班提前 30 分钟到 厂5分钟内按规定 穿戴好劳保用品开班后会按规定作业下班开班后会下班后打扫环境 卫生、整理现场6.2 交接班规定 ? ? ? ? 上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

  接班者要对设备、安全,卫生等情况进行详细的检查,发现问题及时向交班者提出, 交班者必须给予答复、处理。交接班双方签字认可。第 2 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书? ? ? ? ? ? ? ?交班者应为接班者创造良好的生产条件,并如实地将本班和安全生产,设备等情况 交待清楚,不得隐瞒。

  交接班时双方发生争议的问题应立即妥善协商解决,解决不了的由双方作业长协商 解决,双方确认无异议后,交班者方可离岗。

  班前会内容:检查到岗人数,了解员工身体状况和情绪状况,检查劳保用品的穿戴 情况,布置当班的工作内容,交代安全注意事项,指定作业安全监护人,传达上级 指示精神。班前班后会的要求:?班后会内容:总结当班的安全生产情况及“6S”工作完成情况和存在的问题。6.3 作业程序 6.3.1 点火前的程序 一.引煤气前的吹扫程序: 关闭总阀切断眼镜阀→打开放散阀→关闭火嘴煤气阀→将氮气管与煤气管对接→ 打开氮气→ 吹扫 15 分钟→用煤气报警器检测→检测合格→吹扫结束 二.烘炉程序: (1)烘炉材料准备: ? ? ? 破布和废柴<机>油少许。

  稻草和木柴 焦碳和中块(2)烘炉程序: 铺好炉底料→将稻草放入炉内→点燃破布投入炉内→不断投入木柴保持旺火→按烘炉 曲线图烘炉→加入焦碳中块混合料→引入煤气→按曲线)点火前的准备: ? ? ? 打开眼镜阀,关闭放散阀及煤气入炉阀及所有火嘴阀,检查自动排水器是否漏水, 打开煤气排水阀。

  引气前细致检查烧嘴,所有阀门、观察孔、防爆孔有无破损漏气现象,做好引气的 一切准备工作。第 3 页 共 10 页(4)引气: 石灰看火工岗位作业指导书? ? ?引气前打开阀管放散阀→煤气调节阀→煤气总阀→放散 3-5 分钟后→关放散阀 启动风机后,缓缓打开烧嘴空气阀进入少量空气,然后再缓缓打开烧嘴煤气阀,从 看火孔观察点燃后,逐步调节风气供给量调至火焰正常。

  上排烧嘴点火操作从观察孔内观察到石灰已经烧红,可见旺火,即可打开烧嘴风气 阀点火,调节好风、气供给量即可。6.3.2 计划停炉操作 ? ? ? 接停炉通知,先关闭烧嘴风、气阀再关管道闸阀,再打开围管放散阀。

  通知煤分调,做好开机准备。6.3.3 紧急停电、停气,风机跳闸情况下的操作 迅速关闭煤气总阀→关烧嘴阀→打开煤气围管放散阀 6.3.4 正常生产时作业程序 ? ? ? ? ? ? ? ? 接班了解生产设备运行状况。

  时刻关注石灰的煅烧情况,每小时出炉必须上炉台通过看火孔观察炉内料层变化情 况及炉内煅烧情况。

  提前 1 小时做好交班准备工作,按“6S”要求清扫区域卫生,整理好交班工具、备 件,填写好交班记录。7 操检合一指导7.1 主要设备性能规格 1#2#3#窑结构参数 参数 1# 窑 2# 窑 3# 窑 内径 m 2.75 2.75 3 外径 m 4 4 4.546 全高 m 16 16 30.1 容积 M3 80 80 155第 4 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书7.2 煤气设备技术参数 1#2#炉设备技术参数参数 项目总 阀 蝶阀 眼镜阀 放散阀型号压力通径温度厂家D943H F43C×-1.5 600S-6K6MPa 0.15MPa 0.6MPa500mm 500mm 100mm450℃ 200℃ -40-250℃上海海工阀门制造有限公司 浙江新华阀门厂 无锡万力仪表阀门厂3#炉设备技术参数 参数 项目总 阀型号D943H-2.5 W6008A-6K B341-0.5压力0.25Mga 0.6Mga 0.65Mga通径600mm 600mm 600mm温度≤100℃ 40-600℃厂家石家庄三环阀门股份有限公司 无锡万力仪表阀门厂 石家庄三环阀门股份有限公司电动蝶阀 尘气阀7.3 系统设施布置 7.3.1 煤气系统 ? 1#2#炉:煤气总管切断阀→煤气总管眼镜阀→煤气总管自动排水器→1#-1 煤气放 散阀→1#-1 煤气支管切断阀→1#煤气支管眼镜阀→1#炉煤气支管调节阀→1#-2 煤气放散阀→1#炉煤气自动排水器→1#-3 煤气放散阀→1#-2 煤气入炉切断阀→ 1#-4 煤气围管放散阀→1#炉烧嘴煤气阀。

  ? 2#炉:煤气总管切断阀→煤气总管眼镜阀→煤气总管自动排水器→2#-1 煤气放散 阀→2#-1 炉煤气支管切断阀→2#炉煤气支管眼镜阀→2#炉煤气支管调节阀→2# -2 煤气放散阀→2#炉煤气自动排水器→2#-3 煤气放散阀→2#-2 煤气入炉切断 阀→2#-4 煤气围管放散阀→2#炉烧嘴煤气阀。

  ? 3#炉:煤气总管放散阀→煤气总管切断阀→煤气总管放散阀→煤气切断阀第 5 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书煤气眼镜阀→热换器→煤气眼镜阀→煤气调节阀→ 煤气围管放散阀→烧嘴 煤气阀。

  7.3.2 供风系统 ? 1#2#炉:侧风送风阀→侧调阀→放散阀→换热器→侧风入炉阀→烧嘴空气阀 底风送风阀→底风入炉调节阀 ? 3#炉:侧风阀→侧调阀→切断阀→眼镜阀→热换器→眼镜阀→烧嘴空气阀 底风送风阀→底风放散阀→底风入炉调节阀 7.3.3 常用材料 1#2#窑看火孔玻璃:10×109mm 3#窑看火孔玻璃:10×60mm 7.4 常见故障处理 7.4.1 突然停电或电机跳闸的处理 ? ? ? ? ? 立即关闭煤气总阀,关闭烧嘴阀,打开放散阀。

  可能发生的泄漏故障及处理: 防爆膜:Φ 500×Φ 0.3mm 铝板 防爆膜:Φ 500×0.3mm 铝板7.4.2 发生煤气泄漏情况的处理(1)煤气管道破裂:必须立即关闭煤气阀,切断煤气,通知有关部门进行修复,修复 前必须按照“三级动火规定”执行。

  (2)围管煤气防爆膜破裂:立即关闭煤气阀,烧嘴阀。打开围管放散阀,确认无煤气 的情况下进行更换。

  (3)烧嘴观察孔玻璃爆裂:确定泄漏点,根据生产情况可采取切气休风进行更换。在 更换时必须对烧嘴孔进行清理,保证烧嘴畅道不堵塞。

  7.5 点检标准 7.5.1 点检路线#炉入炉闸阀→1#2#炉 眼镜阀、闸阀平台→1#2#炉自动排水器→1#2#总管闸阀平台→1#2#总管自动排水 器→1#2#重力除尘器 ? 3#炉上下烧嘴→3#炉围管放散阀→防爆膜→3#煤气管道闸阀→3#换热器平台→3#第 6 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书炉总管闸阀平台→3#炉重力除尘器 7.5.2 点检内容与标准 点检 部位 点检标准 管道、闸阀 管道有无破损、闸阀有元卡死或锈蚀现象,是否操作灵活 烧 嘴 有无堵塞现象,观火孔玻璃是否安好。风气阀是否操作灵活 点检周期 2 小时 1 小时 2 小时 4 小时 4 小时 2 小时围管防爆膜 防爆膜有无爆裂泄漏现象 自动排水器 排水是否通畅,自供水供给量是否合乎要求 重力除尘器 有无破裂现象,排灰是否通畅 安全 环卫 7.6 润滑标准 给油部位 闸阀丝杆 油脂牌号 46#机油 油量 20g/次 周期 1周 注油方式 手工 警示牌悬挂是否符合要求,清晰、干净、安全,防护栏安装牢 固可靠,除尘管道畅通元泄漏,环境卫生符合“6S 标准”7.7 岗位工具清单 ? ? ? ? ? 固定式煤气报警器:两套 便携式煤气报警器:两台 活动板手 12 寸:2 把 18 寸:2 把 老虎钳:2 把 榔头 1.5 磅:2 把 安全带:3 付 手电筒:2 把 氧气袋:2 付 竹扫把:2 把 棕扫把:2 把 锯子:1 把 铁锹:4 把8 安全注意事项8.1 一般注意事项 ? ? ? ? 上班前应充分休息好,上班前四小时内和工作中严禁饮酒,如发现有饮酒者,班组 长,值班长有权停止当事者的工作。

  劳动保护用品要穿戴齐全,安全帽、衣服袖口扣子等应规范穿戴好,女工长辫应挽 入帽内扎好。

  在工作岗位要严格遵守纪律,不准互相打闹,打瞌睡,不准擅离岗位,不准把设备 交给非岗位人员操作,操作时要集中精力。

  对厂区内的一切安全防护装置警告牌、定置牌、信号灯,电铃不得随意乱动。第 7 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?严禁横跨、乘坐生产运输皮带,更不能在皮带上睡觉。

  在夜晚或黑暗地方工作时,要有足够的照明。不准向黑暗处乱丢东西,从高空往下 扔东西,要有人警戒。

  使用起重机械时,必须有特种作业操作证,并专人操作,专人指挥,重物起吊时上 下不得有人。

  在打大锤时,要特别注意锤头和锤物的牢固性,不能用大锤打小锤,严禁戴手套操 作。

  入厂的新工人、外来培训学习人员、实(学)习生,临时使用的民工等,必须经过 三级安全教育及考试合格后,才能上岗。

  外来人员必须经厂有关人员同意,穿戴好劳动保护用品,并有人陪同方可进入生产 区。

  进入料仓工作必须系安全带并要挂在牢固的地方,确认料仓内是否有挂料等,如有 则要清理干净,并做到有人监护。

  提前 15 分钟对接班,认真听取上班安全生产情况并检查各设备是否正常。

  正常停机应先关闭烧嘴阀,再关总阀,打开放散管阀,封水封,继续送底风 3-5 分钟。

  突然停电、停风、停气就先关总阀,再关烧嘴阀,打开围管放散阀、封水封,打开 水封后管道放散阀。

  提前 15 分钟交接班详细了解上班的安全生产情况,仔细检查各仪表是否正常。

  认真观察仪表动态,每小时准确记录一次并认真填写好各类报表,随时调配好风、 气配比,如发现紧急情况需切气休风,应及时进行联系,并向值班人员报告不得拖 延,如值班人员不在仪表工有权指挥切气休风。第 8 页 共 10 页8.2 看火工安全操作规程8.3 看火仪表记录工安全操作规程 石灰看火工岗位作业指导书? ? ? ?如仪表显示不正常,应及时向有关人员反映进行检查。

  凡是要休风停气或送气生产时,应先报告煤调中心和分厂调度,不得拖延。9 生产记录与书写? ? ? 严格按照贯标要求,认真填写岗位记录,要求采用仿宋体,字迹端正、整洁,无涂 改。

  所有记录本(表)按月成册保存,专人保管,以备后查。10 作业环境要求及本岗位“6S”标准10.1 要求与标准 ? ? ? 每个岗位有定置管理图,所有物品都必需按定置管理图上所示摆放。

  所有工具、用具、备品备件都要定置且分类摆放整齐,不得乱丢乱放,小备件一律 放在货架上,所有定置摆放点都有清楚的标致,一个月之内不会使用的非易损件一 律不准放在现场备件区,放在车间指定的统一位置。

  ? ? ? 安全通道不允许有杂物或障碍物,如遇堵塞及时清理, “五有”设施完好,安全标识 清楚,标识牌擦试干净,现场照明良好,灯具无损、无缺、无破。

  每班对自己岗位上设备、设施(包括除尘罩、饮水机、电话机、电焊机、每台设备 的操作箱、灯及其开关箱)进行清扫和擦试,做到设备上无积尘、无积料、无油污、 见本色。

  职工劳保用品穿戴整齐、干净整洁。10.2 区域卫生清扫及设备润滑规定 ? ? ? ? ? ? 每天早班 8:30 分清扫 1#2#炉卷扬平台、3#炉厂房平台。

  每天下晚班 7:00 清扫 1#2#炉风机房门前场地,3#炉厂房内地小炉门平台及地面。

  每周二 1#2#炉换热器排灰,1#炉火嘴闸阀,各设备加油,由早班看火工负责,2#第 9 页 共 10 页 石灰看火工岗位作业指导书炉火嘴闸阀,各设备加油,由中班看火工负责,3#炉换热器排灰,及所有闸阀加油 由早班看火工负责。

  ? 每周三 1#炉炉体卫生清扫、3#炉炉体卫生清扫、由早班看火工负责,2#炉炉体卫 生清扫 3#炉换热器平台清扫,由中班看火工负责。

  电脑屏台的整体卫生,及仪表台整体卫生; (必须用干布擦) 主控室所有玻璃、门、窗的清洁; (必须用布擦) 配电柜的外露卫生;饮水机外壳清洁(必须用干布擦) 主控室内地面卫生(必须用拖把拖洗),主控室门口通廊卫生(必须用拖把拖洗)第 10 页 共 10 页

  石灰窑技术总结现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能;机械化 、自动化程度较高的优 点,能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源,变 废为宝,不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低, 对企业经济效益会有明显增加。

  一、石灰窑种类 1、按燃料分:有混烧窑(即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑(即 2、 烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)。

  二、基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是 借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

  反应式 CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal 工艺过程:石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后 到 850℃开始分解,到 1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石 灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工 艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰 石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

  三、燃料与燃烧 烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。新技术石灰窑的 燃烧原则是: 哪种燃料最经济, 哪种燃料更有利于环保, 哪些燃料更能节约能源。

  现在使用普遍的主要是焦炭和煤气,最理想的还是煤气,包括高炉煤气、转炉煤 气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些 气体燃料都属于废物利用,循环经济性质,特别像焦炉煤气现在大部分放散,资 源十分丰富,其次是高炉煤气,再就是电石尾气,这些煤气若利用起来,一来可 大量节约能源, 二来环境可得到保护, 更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

  烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关的。煅烧石灰所需的热量是 由燃料的燃烧而得,固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为 C+O2 = CO2,气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需 960kcal 热量,但由于各厂的生产设备和工艺条件不同也有区别。一般来说,烧 一吨灰用高炉煤气需 1600m3 左右,烧焦炉煤气需 300m3 左右。电石尾气需 360m3 左右,天然气需 120m3 左右,发生炉煤气需 900m3 左右。

  四、基本结构和设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控 制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区 别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别,使用效果也是有差别的。

  混烧石灰窑布料很关键,因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必须通过布 料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面 “上火”均匀一致,所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。

  气烧窑的主要附属设备是燃烧器, 因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和 所需氧气(空气)按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的 燃气所需的空气量也不同。不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也 不相同,如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气 烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑 的煅烧效果。

  当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简单,但要保证它所供窑内风量 在整个窑断面上的分布才有好的效果。

  五、石灰石质量要求和数量消耗 1、含碳酸钙成分含量高,一般要求要在 97%以上。

  2、结构晶粒要小,一般粒度为 30mm—60mm,因为晶粒小的石灰石晶间不严 实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离, 便于煅烧。

  3、杂质少,特别是有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷 等, 这些成分在石灰石中若有百分之一, 到煅烧成的生石灰中, 就是百分之十八。

  六、生石灰的质量标准 石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等, 不同的行业, 不同的用途又有不同的标准。

  如电石行业特别强调活性度即软烧灰, 炼铁行业又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也 是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性度要 300ml 以上。

  七、供风和风机选择 无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的, 因为任何燃料燃烧都必须具备 三个条件,即燃料、空气(氧气)、和明火,缺少任何一项条件都是不会燃烧的。

  风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不足燃料就不会充分燃 料,供风过量过剩空气则变成烟气,大量热量流失,从而造成燃料的增加和浪费。

  风量一般按公式计算,但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计 算为基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机,才能有好的使用效果。

  八、石灰窑的除尘与环保 石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和 10 微米以下的粉尘,粉尘中 又包含 SO2、 F2O3、AlO3 等,这些有害气体和粉尘对人体的危害很大,而采 用新技术的现代石灰窑除能耗低、产量高、质量好外,最大的好处是便于除尘。

  因为整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行, 它的烟气可从窑顶烟气管道 排出,通过除尘净化,然后达到无害、无污染的达标排放。

  九、三种活性石灰窑及其性能比较 1 环形套筒竖窑 套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心 布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透,故名环形套筒竖 窑。

  下内套筒位于竖窑的下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内 外侧砌耐火砖衬;上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能,上内筒 主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成 并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内 套筒在一个窑身内形成了并流煅烧。

  套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套 筒窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气(发 热值在 1600kcal/Nm3 以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等,在上述燃料不足 的情况下,也可添加少量的小块焦炭。

  套筒窑窑体从上到下分为:预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、 下部煅烧带(并流)、冷却带,其核心为下部并流煅烧带,石灰最终在下部煅烧带内 烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。

  套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到 180℃左右由废 气引风机抽出,经布袋除尘器净化后排空。整个窑体为负压操作,对窑体密封要求 不高,可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备,因此,在所有竖窑中 套筒窑作业率最高。

  2 并流蓄热式双膛竖窑 双膛窑有两个窑身,两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部 之间有连接通道彼此连通,每隔 12min 换向一次以变换窑身的工作状态。在操作 时,两个窑身交替装入矿石,燃料分别由两个窑身的上部送入,通过埋设在预热带 底部的多支喷枪将燃料均匀地分布在整个窑的断面上,使燃料得到均匀的燃烧。

  助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入,助燃空气与燃料混合前在预热带先 被预热,然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流(在所有竖窑中,双膛窑的并流 带最长),使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体 的预热带向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧,石灰质量很好。另外,由于两个窑 身交替换向操作,废气直接预热矿石,热量得到了充分的利用,在所有竖窑中单位 热耗最低。 双膛窑为密封正压操作,工作压力在 40kPa 左右。整个窑的操作控制(如换 向、装料等)由 PLC 集中控制。

  3 双梁窑 双梁窑的核心部分是采用两层烧咀梁,梁内有若干燃料管将燃料供给烧咀,烧咀分 布在梁的两侧,将燃料均匀地分布在窑的断面上(双梁窑断面一般为方形或矩形), 保证了在整个竖窑断面上均匀燃烧。烧咀梁采用导热油冷却,导热油带出的热量 用于预热燃烧一次空气,使窑的热耗有所降低。

  双梁窑采用了双向压力系统,煅烧带以下为正压,煅烧带以上为负压。燃烧所 需的二次空气由鼓风机通过分布梁进入冷却带,使窑内煅烧带以下保持正压;窑上 部的废气通过废气引风机抽出,使窑内煅烧带以上保持负压。

  看火岗位工作标准一、岗位职责 1.负责对回转窑及其附属设备、 窑头冷却风机、 一次风机进行开、 停机及日常操作。

  2.1.1.2 严格按下列程序作引气前的准备工作: 2.1.1.2.1 检查确认煤气系统的蝶阀、安全阀、盲板阀是否完全关闭,管道安全附 属设施:操作平台、楼梯、盲板阀胶圈是否完好无损,煤气放散阀是否打开。

  2.1.1.2.2 引煤气的工具准备是否齐全,包括:煤气报警仪、防毒面具、大扳手、 吊装工具和铜锤等, ,并进行安全确认。 2.1.1.2.3 通知煤气区域内的无关人员(特别注意成品灰仓顶部、2#皮带通廊等高 空建筑物上的作业人员)撤离现场并由当班班长进行确认。

  2.1.1.2.4 引火物准备是否齐全,包括:棉纱、细铁丝、铁管和机油等。

  2.1.1.2.5 开启引风机(适当开启风门) 2.1.1.2.6 通知煤气防护站做引气监护。

  2.1.1.3 引气准备工作完成后,严格按下列程序作引气操作: 2.1.1.3.1 确认煤气放散阀已打开,用氮气对煤气管道进行吹扫。

  2.1.1.3.2 氮气吹扫时听到放散管有排风的声音后 20-30 分钟,关闭氮气阀门并将 皮管与煤气管道断开。

  2.1.1.3.4 确认煤气区域内的无关人员(特别注意成品灰仓顶部、2#皮带通廊等高 空建筑物上的作业人员)已撤出,打开主管道蝶阀,进行煤气放散,经煤气防护人员做 煤气爆发实验,合格后,班长确认岗位工签字认可。

  2.1.1.4 引气工作完毕后,严格按照下列程序作点火操作: 2.1.1.4.1 确认窑内杂物清理干净,人员已撤出,窑系统设备正常。

  2.1.1.4.3 打开进加热炉前电动蝶阀至正常操作位置, 用棉纱沾好机油, 点燃引火 物,将转炉煤气点火器对准明火,开启点火器阀门,点燃点火器,将点火器从看火孔插 入窑内,并使火焰处于煤气烧嘴的正前方,确保煤气烧嘴正前方有明火,缓慢开启烧嘴 前转炉煤气的手动蝶阀,观察转炉煤气是否燃烧,转炉煤气点燃后,通过调整转炉煤气 的阀门来控制煤气流量,形成适当火焰形状,开启一次风机进行配风确保煤气正常燃烧 (如打开烧嘴前的手动蝶阀后烧嘴没有燃烧,应立即关闭烧嘴前的手动蝶阀撤出点火枪 打开煤气发散阀门继续放散后做爆发试验,同时开大窑尾风机风门,排空窑内残余煤气 后,才能继续点火)。

  2.1.1.4.4 转炉煤气点燃后,根据工艺要求,当预热器顶部温度达到 400℃以上时, 点燃高炉煤气。打开蝶阀至正常操作位置,高炉煤气爆发实验必须合格。缓慢开启高炉 煤气管道闸阀,观看高炉煤气是否点燃,点燃后根据生产要求,调整高炉煤气阀门的开 启度,进行升温操作。

  当预热器顶部温度达到 200°C 时开始向预 热器内供料,为生产时备料,当预热器顶部温度达到达到 350℃时,开始向 12 个热室供 料,并根据电除尘器的入口温度(控制在 300℃以下) ,间歇向回转窑推料(推杆的间歇 时间可控制在 50--90S)300℃以下不转窑, 。

  300--600℃每间隔 30 分钟转动 1/3 圈, 600℃ 以上慢转,当预热器顶部温度达到 800℃以上,开始快速转窑并按照正常生产进行组织 2.1.1.5 按下列程序开机 接开机指令后,经检查确认具备开机条件,得到值班长允许后,按下列顺序进行操 作: 辅机转窑:挂上慢转联轴器——启动慢转电机 点火后:启动助燃风机——启动冷风套风机 主机转窑:脱开慢转联轴器——启动主电机——调整窑速 2.1.2 停机操作: 2.1.2.1 临时停窑: 临时停窑(冬季不超过 8 小时,夏季不超过 12 小时)是指因成品仓满,原料供应不 上,设备事故需进行小修而引起的被迫停窑,其停窑时间短,开窑时不需重新点火。停 窑前 1~2 小时适当减少加料量、煤气用量,慢转窑,把生料烧远些,再停窑。为防止 窑体变形,停窑期间每隔一定时间(一般为 60 分钟)应将窑转 1/3 转。若因突然停电时 造成的临时停窑,还应人工转窑,以防窑弯。

  2.1.2.1.1 预热器进口温度在 3 小时内从 1000-800℃, 推杆时间由 13 秒加至 35 秒, 高炉煤气流量从 3500 立/小时降至 0,关闭高炉煤气蝶阀,转炉煤气流量降至 3000 立/ 小时,窑速 1000 转/分(同时观察电除尘进口温度不能超过 280℃。

  2.1.2.1.2 预热器进口温度在 3 小时内从 800-500℃,推杆由 35 秒至间断推料, (电 除尘进口温度不超过 280℃, 尽量少推料) 转炉煤气流量降至 2000 立/小时, , 窑速 1000 —300 转/分,一次风流量降到 2000 立/小时,排风机偶合器降至 25-22%。

  2.1.2.1.3 预热器进口温度在 2 小时内从 500-300℃, 推杆时间由间断推料至停止推 料, (电除尘进口温度不超过 280℃,停止推料)窑速 500 转分至辅机慢转至间断慢转, (每小时 1/3 圈) ,转炉煤气流量降至小火。

  2.1.2.1.4 冷却器料位控制在箅下 1.5-2.0 米,停二次风机,辅机间断慢转(每小时 1/3 圈) 。

  2.1.2.2 长期停窑: 回转窑大、中修或因某种原因(如同步检修)需计划长时间停窑,停窑前应逐渐减 少加料量, 1~2 小时后停止加料, 在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量及一次、 二次风量,待窑内物料全部进入煅烧带后,停高炉、转炉煤气及一次、二次风,最后待 物料全部转出窑体后,停止转窑,但每隔 60 分钟转窑 1/3~1/4 圈,直到窑冷却为止, 以防窑变形。遇冬季冷冻天气停窑时,应将使用冷却水的部位放净或开少量长流水,以 防设备及水管道被冻坏。

  2.1.2.2.2 预热器进口温度在 3 小时内从 800-500℃,推杆由 35 秒至间断推料, (电 除尘进口温度不超过 290℃,尽量少推料) ,高炉煤气降至 0,关闭蝶阀,关眼镜阀,转 炉煤气流量降至 2500 立/小时,预热器温度 650℃时,转炉煤气流量降至 0,关闭转炉 煤气闸阀,关眼镜阀,窑速 1000 转/分。

  2.1.2.2.3 预热器进口温度在 4 小时内从 550-300℃, 推杆时间由间断推料至停止推 料, (电除尘进口温度不超过 290℃,停止推料) ,打开窑门和窑尾小门,旋窑间断慢转 (每小时 1/3 圈) 。

  2.1.1.2.4 预热器进口温度在 6 小时内从 300-100℃, 旋窑间断慢转 (每小时 1/3 圈) 至停转。

  2.1.2.3 临时停窑或停窑时的停煤气操作: 2.1.2.3.1 待达到熄火的工艺条件后,缓慢关闭高炉煤气阀门,关闭顺序:碟阀-闸 阀-盲板阀, (翻盲板阀前检查胶圈是否完好, 操作时必须佩带防毒面具, 必须使用铜锤, 两人以上操作,并有煤气防护人员监护) 。

  2.1.2.3.2 高炉煤气关闭后,将鼓风机风门关小,达到转炉煤气的熄火条件后,再关 闭转炉煤气阀门,关闭顺序与高炉煤气相同。

  2.1.2.3.3 高炉煤气和转炉煤气关闭后,鼓风机继续运行,进行凉窑工作。

  2.1.2.3.4 窑温降到工艺要求后,关闭鼓风机,用煤气报警仪测定窑前、窑后设备内 的残余煤气量为 0 可停引风机,否则引风机继续运行。

  2.2 技术操作标准 2.2.1 每小时从窑头取样,观察物料焙烧情况和粉末含量情况,并及时采取调整措 施。

  2.2.4 每小时对所辖设备检查一次,发现问题及时处理。 2.3 正常操作和调整方法 2.3.1 点火开窑操作 2.3.1.1 由值班长通知煤气防护做燃爆试验,点火前 2 小时通知各岗位做好开车准 备,并做好回转窑传动系统、润滑系统检查试车。

  2.3.1.4 引燃转炉煤气后,封闭炉门,适当开启一次风机和窑尾风机风门,当窑尾 温度达到 400℃时,引燃高炉煤气。

  2.3.1.5 按照升温曲线控制升温速度。当预热器顶部温度达到 200℃时,开始向预 热器内供料, 为生产时备料, 当预热器顶部尾温度达到 350℃时, 开始向 12 个热室供料, 并根据电除尘器的入口温度(控制在 300℃以下) ,间歇向回转窑推料(推杆的间歇时间 可控制在 50--90S) 。300℃以下不转窑,300--600℃每间隔 30 分钟转动 1/3 圈,600℃以 上慢转,当预热器顶部温度达到 800℃以上,开始快速转窑并按照正常生产进行组织。

  2.3.1.6 正常生产后调整主引风机风门和偶合器开度,控制好回转窑温度。

  2.3.2 回转窑保温操作 2.3.2.1 回转窑发生故障不能运转时,窑内不能进行保温,防止窑体变形或燃料在 窑内爆炸。

  2.3.2.2 因其它设备故障停机,回转窑可连续运转时,适当调节引风量进行保温操 作,在保温操作过程中,电除尘进口温度≤280℃。

  2.3.3 正常生产时的操作要点 2.3.3.1 看物料阴影 看物料黑影距窑头的远近,表明煅烧带的长短和窑内温度的高低。在正常情况下, 黑影始终保持在火焰前部最亮区流动,并随着物料的翻动时隐时现。黑影向窑内退缩说 明窑的温度升高,煅烧带长。看不到黑影则表示窑内温度过高。黑影向窑头移动,说明 窑温有下降的可能。黑影很迅速地向窑前涌来,则说明窑温下降煅烧带缩短。因此根据 黑影情况及时采取措施,增减原料的加入量,燃料的加入量、风量、打慢窑等,把煅烧 带保持在一定位置上,避免石灰出现生烧和过烧现象。

  2.3.3.2 看窑尾废气温度 窑温正常时,窑尾温度也比较稳定。而窑尾温度的变化,说明窑内温度也在变化。 同时,从废气温度的高低,还可以判断窑内燃烧情况和煅烧物料的热耗量。一般在回转 窑的煅烧中,废气温度不宜过高,废气温度波动越小越好,保持窑内热工制度稳定。

  2.3.3.3 看火焰 在操作中通过观察火焰的颜色来判断火焰温度。一般情况是火焰白亮温度高,微白 温度正常,带红(或暗)则温度低。同时观察火焰形状,在正常情况下火焰呈适当长度 的火炬状。火焰的长短,直接影响到石灰的质量。

  2.3.3.4 看窑内温度 当窑内温度偏低时,应打慢窑,增加煤气量,并停止加料。待温度正常时,再行加 料。当窑内温度偏高时,应立即减少煤气量。

  2.3.4 异常情况的处理: 2.3.4.1 回转窑内结圈及其处理 产生原因:煅烧各种物料的回转窑,在窑内经常会出现结圈现象,产生结圈的原因 大致有以下三方面。

  一是矿石不纯、粉料过多,含泥量过大,在正常煅烧温度下,会产生低熔点物质,将物 料逐渐粘于窑衬上而累积产生结圈;二是煅烧温度不稳定,有时出现温度过高现象,使 物料内的低熔点物质在高温下形成液相而粘结于窑衬上形成结圈; 三是喷嘴位置安装不 合适, 火焰离窑衬太近, 造成窑衬与物料温度过高, 窑衬在高温物料下表面出现了液相, 将物料粘住,逐渐形成结圈。

  危害:结圈会使窑的煅烧带空间减小,降低窑的煅烧空间,使燃烧情况变坏,物料 运动受阻,导致生产能力下降。由于煅烧空间减小,使风、煤混合不良,造成不完全燃 烧,增加燃料消耗。

  处理方法:一是冷热交替烧圈法:根据结圈距窑头的远近圈体的大小,适当减少排 风,喷嘴向窑头拉到最短距离位置,适当减少一次风及煤气量,相应地快转窑,目的是 使结圈的地方温度降低,然后把喷嘴向窑内推进到最长位置,适当增加排风拉长火焰, 使圈体温度上升。如此反复处理,结圈受到急冷急热可能垮落。二是人工打落法:当采 取烧圈方法无效时,只好采取人工打结圈的方法。此方法就是采取适当长的钢钎,用绳 索吊起,人工打落。

  2.3.4.2 竖式预热器挂料堵塞及处理 产生原因:石灰石中的泥土杂质和大量粉料在废气的高温作用下,形成低融点物质而 粘挂在预热器内窑墙、砖拱上,并不断扩大,严重时将环形截面堵死,造成推杆推料困 难。

  危害:堵塞不严重时,造成产量将低,废气不易排出,增加热耗,当预热器阻力增 加到接近排烟机抽力时,只能停窑处理结块。

  预防措施:做好石灰石的质量控制和筛分工作,降低石灰石中硅、铝含量,降低泥 沙和粉料入预热器。

  2.3.4.3 窑前温度低,窑尾温度也低 原因:煤气量不足或煤气发热值低,或原料加料量过大。

  处理方法:如两端温度仅比正常温度略低,可适当增加煤气量及一次风量即可,待 煅烧带温度正常后,再加大排风量,以提高窑温度;如两端温度比较低时,除增加煤气 量及一次风量外,还应打慢窑,以提高煅烧带温度,并借以提高窑前窑尾温度。

  2.3.4.4 窑前温度高,窑尾温度也高 原因:煤气量及风量过大,或加料量减少。

  2.3.4.5 窑前温度高,窑尾温度低 原因:引风机开的小,造成火焰短,煤气集中在窑头燃烧,燃烧速度快,造成窑前 温度高,窑尾温度低。

  处理方法:加大排风量,使火焰拉长,如窑前温度太高,还应减少煤气量,加快窑 转速,从而降低煅烧带温度,提高窑尾温度。

  2.3.4.6 窑前温度低,窑尾温度高 原因:排风量大,煤气量大,煤气压力高,造成火焰拉长,或原料加入量减少,未 及时调整。

  2.3.4.8 窑前温度正常,窑尾温度高 原因:排风量过大及煤气量过大。

  2.3.4.9 窑前温度正常,窑尾温度低 原因:煤气量小,排风量小,或加料量突然太大。 处理方法:加大高炉煤气量和排风量,降低窑速,及时调整加料量。

  2.3.4.10 窑前温度低,窑尾温度正常 原因:转炉煤气量少,排风量大。

  2.3.5 事故预防及处理 2.3.5.1 停窑时,需先停煤气再停窑,如停窑时间超过 30 分钟,必须先将窑内温度 降到 1000℃以下,待正常后恢复喷送煤气。

  2.3.5.3 发现红窑时,立即汇报值班长并详细记录红窑地点、面积、时间及发展情 况。

  2.3.5.4 班中随时观察是否有结圈、结块现象,发生结圈、结块现象及时按规定处 理。

  2.3.5.5 回转窑主机发生故障时,立即启动辅机转窑,防止窑体变形。三、设备维护、保养标准 1.主机设备性能参数: 回转窑长度 60m,外径 4.0m,斜度 3.5%。

  调速范围:500-1000r/min 年生产能力:20 万吨冶金白灰 2 设备润滑标准 一次性换油 润滑 部位 润滑 方式 油品及牌 号 N460 齿轮 油 N460 N460 齿轮 油 周期 油量 至油标 位 至油标 位 至油标 位 周 期 月 油量 至油标 位 温度℃ 压力 mpa 补充油 技术标准主减速机 传动 齿轮 慢转减速 机飞溅半年60 ~喷油半年月至 油 标 -10 位 至油标 位 +600 60飞溅半年月 一次性换油 润滑 部位 润滑 方式 油品及牌 号 N220 齿轮 油 N460 齿轮 油 周期 油量 至油标 位 至油标 位 周 期 月补充油 油量 至油标 位 至油标 位技术标准 温度℃ 压力 mpa托轴轴瓦油勺半年60挡轮油浴半年月603.设备卫生标准 设备本体完好,无油污、无积灰,安全防护设施齐全,现场定置整齐有序。

  4.设备点巡检维护标准 4.1 点巡检执行点巡检管理程序,按点检表内容按时填表上报。

  4.3 通过视、听、触模、观察设备运行情况,出现温度过高,声音异常,风、油、 料泄漏及其它异常情况及时进行处理。

  ┏━━通知━━━┳━━━━━━━━┓ ┃ ┏━作 业 长━━━━值班维修人员 ━━━━━┫ ┏━安排计划外检修岗位工━━╋━副值班长┗━维修工部主任━━━设备主任工程师━┫ ┗━编入月度检修计划 5.常见设备故障及排除 故障 产生原因 1.窑体受热不均,弯曲严重,托轮脱空 2.大小齿轮啮合间隙过大或过小 3.大齿轮接口螺栓松动或断裂 窑体振动 4.传动小齿轮周向磨损不均匀有台阶 5.小齿轮轴承间隙过大 6.地脚螺栓松动 7.大齿轮弹簧钢板铆钉连接螺栓松 电机电流增高 1.窑内结圈 处理方法 1.调整托轮 2.调整齿轮间隙 3.紧固或更换螺栓 4.修磨小齿轮台阶 5.更换轴承 6.紧固螺栓 7.紧固螺栓或更换铆钉 1.及时烧掉结圈 故障 2.托轮位置不当 3.托轮润滑不良 4.窑体弯曲 5.电机故障产生原因处理方法 2.调整托轮 3.改善润滑措施 4.调整窑体 5.检查修理四、安全作业指导书 1.适用范围: 适用于看火工岗位 2.作业指导: 2.1 点火前,检查本岗位设备防护装置安全灵活可靠,联系各岗位设备正常,检查 确认窑内无人无物后方可点火。

  2.3 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、并有专人监护,操作人必须戴好防毒 面具。

  2.5 送气前,对各管道各阀门进行安全确认,请煤气防护站来人取样监测合格签字 后,方可送气点火生产。

  2.6 正常操作时,要戴防尘帽拿看火面罩护住脸部,以防倒风、喷灰、喷火烧伤人, 不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时面部与窥孔间距不小于 0.5 米。

  2.7 检查煤气各管道各阀门时,必须用 CO 测量仪进行,发现漏气,汇报值班长及时 处理。

  2.8 炉膛温度低于 6000c 时,要用明火点火。因故吹灭明火或煤气熄灭后,应排净 窑内残余煤气,重新点火。

  2.9 突然停煤气、停电时,立即采取紧急措施,关闭煤气闸阀,以防空气进入总管 发生爆炸。

  2.12 窑内、煤气阀门、煤气管道检修时,必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫 干净,经煤气防护站监测确认无煤气后方可检修,需要动火时必须经煤气防护站监测, 事业部安全主管开动火证方可动火。操作时必须携带 CO 报警仪监护。

  2.14 煤气管道用蒸气或氮气吹扫后,煤气和蒸气或氮气管道联接皮管必须断开。

  3.相关记录: 安全生产记录; 煤气安全运行记录; 4.主要危害因素: a.火时未按要求测煤气; b.开、关煤气各阀门未戴防毒面具; c.巡检时未戴煤气报警仪; d.突然停电煤气倒灌; e.煤气压力突然升高。五、环保作业指导书 1.适用范围 适用于看火工岗位 2.作业指导 2.1 开机前必须先联系电除尘岗位对电场进行空载试验,确认正常后方可组织开 窑。

  2.2 生产运行中如发现石灰石粉子过多,要在 10 分钟内慢窑降温,防止造成岗位 粉尘外排严重超标或结圈。

  2.3 每小时检查一次窑温情况,及时调整风煤气配比,保证最佳燃烧条件,降低燃 煤消耗。

  2.4 每天下班前,要收集当班产量和能源消耗数据,认线 填写当班记录,班后上报值班长。

  3 记录 煤气巡检记录、主机运行记录、废弃物登记记录、废油处理记录、交接班记录、设 备润滑记录、重大事项应急响应处理记录 4 本岗位环境因素 a.电 煤气的消耗 b.粉尘排放 c.煤气的泄漏 d.油、废棉纱的处置 六、交接班制度 1.交接班是确保生产连续安全进行的一项重要制度, 交接班人员必须严肃认真做好 各项检查工作,做到面对面、手拉手、交待不清不能走,大事讲原则,小事讲风格,同 心协力保生产。

  2.交班人员必须认真填写交接班记录,交接班记录必须做到“五清楚” : ⑴本班任务完成及设备运行情况记录清楚。

  ⑴接班人员应提前 20~30 分钟,劳保穿戴齐全到达岗位,由值班长点名开班前会, 布置当班工作,提前 10 分钟到达各自岗位进行各项检查工作。

  ⑵交班人员下岗后应由班长主持 15 分钟左右的工作讲评会,简明分析当班任务完 成情况并进行表扬批评。

  5.接班人员在检查并了解清楚上班生产情况、同意接班并在交接班日志上签字后, 交班人员方可下班。

  6.因接班人员不认真检查,马虎接班后所发现的问题由接班人员处理,并对由此产 生的后果负责。

  7.交接班过程中发现危及生产、安全的隐患或存在重要问题,接班人员认为不能接 班,应立即向值班长反映,经值班长复查并采取措施后,接班人员可以接班,岗位人员 接班后应认线.交接班应在指定的地点进行。

  9.接班人员未到, 不论何种原因, 交班人员均应继续坚守岗位, 并向接班领导汇报。

  10.交接班制度的执行由车间长逐日检查并考核,事业部每周检查不少于二次,公 司劳资部门不定期抽查。七、素质要求及应知应会 1、素质要求 1.1 热爱本职、有责任感、认线 具有初中以上学历(或相当学历),熟悉本岗位生产工艺、设备特点、操作要点 和安全规程。

  2.应 2.1 初 知 级2.1.1 岗位操作标准和各项规章制度。 2.1.2 白灰生产工艺流程,本岗位各种技术经济指标与成本的关系。

  2.1.7 窑体上下窜动的原因和控制方法 2.1.8 影响窑体变形的各种因素及防止方法。

  2.2.2 回转窑所用耐火砖的种类、规格、性能、使用部位、镶砌方法和运输保管知 识。

  2.3 高 级2.3.1 回转窑的热工特性; 2.3.2 提高窑热效率和球团产质量的途径。

  3.应 3.1 初 会 级3.1.1 在指导下进行点火开窑、熄火停窑工作,并能单独进行临时开、停窑操作。

  3.2.3 担负由岗位修理的项目(清洗轴承、检查弹簧板、各基础螺栓的检查紧固、 安装水管等) 。

  3.2.5 判断影响本岗位设备运转不正常的现象,采取措施,预防事故发生。

  3.3 高 级3.2.1 组织领导开窑点火、停窑熄火工作(包括新建窑) 。

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