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365bet锲而不舍“镂”真金 ——山东海化集

时间:2020-08-29 17:22

  7月28日,从山东海化生产管理部获悉,前6个月,纯碱、氯碱、溴素等主导产品单耗创历史新低,降耗增效3100万元。

  今年以来,面对严峻的经济形势和激烈的市场竞争,山东海化进一步树立过“紧日子”思想,眼睛向内、苦练内功,锲而不舍、精雕细刻,一点一滴挖潜力,一分一厘增效益,单耗管控水平不断提升,抵御风险能力日益增强。

  走进海化生产一线,一场“降本增效攻坚战”开展得如火如荼。一股较真碰硬、深挖细找、降本增效、共克时艰的的新风扑面而来。

  “我们班烧碱日产量稳定保持在280吨以上,最高达到281.8吨,刷新了产量记录。”氯碱树脂公司电解车间运行甲班班长郭晓亮说,“这主要得益于‘极限操作法’的推广实施。”

  电解工序是公司的核心岗位,电解中间过程碱液的浓度是影响烧碱产量、效益的关键指标。国内同行业32%烧碱产品一直使用中间过程碱液浓度32%±0.5%控制参数。

  “随着精细化管理的不断深入,我们发现这个控制参数范围较宽,原来操作中间控制浓度平均值达32.358%,致使成品烧碱浓度高达32.14%,高出标准值0.14%。由于烧碱浓度高,造成质量过剩,也带来了产量的降低。”郭晓亮说。

  针对质量过剩问题,郭晓亮带领工艺操作人员经过多次论证实验,发现当中间过程碱液浓度的控制在32.2%左右时,成品烧碱浓度可达到32.0%左右。于是,他们将中间过程碱液浓度指标参数范围缩小至32.2%±0.2%,并借助DCS控制系统,严格控制在32.2%这一个边上。今年以来,又进行了大胆的实验和改进,由32.2%±0.2%的“卡边操作法”向32.1%±0.05%的“极限操作法”精进。

  为将操作精度提升0.01%,他们克服了气温、仪表数据、电解槽温度和电流变化以及过程设备的影响因素,每班对指标进行跟踪检查,发现指标偏离现象立即修正,做到了每时不偏离、每班不偏离、每日不偏离,随后对操作指标择优固化,修改操作规程,成功将32%成品烧碱的浓度控制在32.0%至32.01%之间,实现了碱液浓度指标的“极限”操作

  目前,“极限操作法”已在电解车间全面推广。前5个月,公司烧碱成品浓度平均值32.00%,降低0.04%,增加烧碱(折百)产量100余吨,增产增利近20万元。盐酸中间过程控制、自用碱消耗等指标,也分别降低0.43%、1.72kg/t。上半年,公司原盐消耗、直流电耗、水耗、动力电耗等主要消耗比预算显著降低,降耗增效495.5万元。

  “洪丽姐,你多拿两个取样瓶,5号机组的配氯率和氧化率都不稳,多取几个点位。我把基础试剂再重新标定一下,咱多做两遍。”溴素厂化验室班长袁训丽一边查看交接班记录本上的分析数据一边吩咐道。

  溴素检验是一项考验基本功的手艺活儿。一个溴素样品从开始的取样到最后的数据全部是手工操作,特别是工业溴中溴含量的检测分析,标准溶液滴定过程中平均值±0.1毫升的差值就会导致溴含量最终结果0.5%的误差,可谓“失之毫厘、差之千里”。而这项指标又是决定溴素优级品率的关键和客户检验产品的直接依据。

  袁训丽爱较真。无论是溴素成品的分析还是中间数据的检测,只要有一点波动,365bet不论刮风下雨,她必定重新取样,多次检测,直到找出波动原因。

  “锱铢必较、毫厘必争”。为节约药品用量,缩短化验时间,较真的她把多年来一直惯用的大药匙改为固定量的小牛角匙,一次分析节约碘化钾3克左右,年可节省药品费2万元。她打破固有的废液变色、药液停加的传统分析操作法,首创了“溴滴结合法”,根据含溴量的多少来控制硫代硫酸钠的滴加量,年可节约药品费5万元。

  在吹吸塔优化项目中,化验室配合全方位调试。只要有化验需要,袁训丽会第一时间出现在取样现场。她一小时一次、半小时一次、10分钟一次,一天取样高达几十次。在她的积极配合下,项目较计划提前20天投运,溴素提取率提高10%以上,年可增效1200万元。

  天平上称量人生,滴定中贡献价值。多年来,袁训丽带领化验班精益求精做好每次分析,指导车间操作的配氯率和氧化率始终稳定在标准范围,成品溴出厂优级品率始终保持100%,从未因检测误差引起过任何质量纠纷。

  “每当石灰窑大面积结瘤,不得不停窑除瘤。每次除瘤岗位员工都要穿上厚厚的隔热防护装,进到近百度的窑底,大锤砸、风镐凿,一点点将瘤子清理出窑,令人苦不堪言!”纯碱厂石灰车间主任郭金平是看在眼里、急在心里。

  如何有效缓解石灰窑结瘤成为郭金平的一大心病。他想了很多办法,但效果都不理想。后经多方问询,翻阅大量技术资料,他发现炼钢行业有一种石灰窑盐烧工艺已得到广泛应用,但在纯碱行业尚无尝试。于是,郭金平“跨界”提出了纯碱石灰窑盐烧工艺的设想,经专业技术论证,设想得到了初步肯定。

  郭金平说,石灰窑盐烧工艺的原理是原盐进入石灰窑内受热以气化状态存在,增加了碳酸钙分解气压,从而起到降低碳酸钙分解速度和生石灰结晶速度的功效,使生石灰结晶不再发生融结且富有气孔,与不加盐相比,盐烧所得生石灰质地更加均匀,进入化灰机后溶解速度更快。

  虽然理论可行,但毕竟是国内首次尝试,365bet,获取物料配比实验数据、确定运行操作参数至关重要。为获取全面的数据支撑资料,郭金平选择结瘤严重的石灰窑进行了探索性的盐烧试验。

  通过试验,记录不同入窑物料配比下石灰窑窑气浓度、石灰石有效分解率、石灰窑关键操作参数等数据,做出“石灰石有效分解率的石盐比、石焦比”、“窑气浓度的石盐比、石焦比”等趋势图,最终经数据分析推导出了入窑物料的最佳配比。

  创新盐烧工艺以来,石灰窑结瘤难题得以缓解,石灰窑工况更加稳定,灰乳活性明显提高。吨碱石灰石消耗降低40千克、焦炭消耗降低3千克、废砂当量降低23.3千克、灰乳浓度升高4.7滴度。

  思维方式变革催生系列创新举措,让降本增效、创新挖潜的观念在一线生根发芽。上半年,纯碱厂在降低单耗的“硬骨头”上抠出了“真金白银”,重点控制的盐、石、焦、氨、蒸汽等9项主要消耗指标再创历史最好水平,同比降耗增效2583.95万元。

  我们要进一步发掘这一重要市场的潜力,大幅提高我们在中国的市场份额。——凯傲集团首席执行官GordonRiske

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