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365bet喷煤工艺流程图及概述

时间:2020-06-16 04:56

  喷煤工艺流程图及概述_能源/化工_工程科技_专业资料。精选文档 炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、 收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其他设施利旧;对喷 吹系统进行局部改

  精选文档 炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、 收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其他设施利旧;对喷 吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉 制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用 1 个煤粉仓、365bet下部六罐并列 (每三罐分别对应 405m?高炉)。整个系统即 1 套干燥气发生炉系统、1 套磨煤机 制粉系统、1 套煤粉收集系统、2 套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建 1780m3 高炉投产后,2 座 405m3 高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为 新 1780m3 高炉供给煤粉。新建 1780m3 高炉主管及分配器设置方案为:2 根喷吹 主管(一个主管对应一个分配器)及 2 个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口, 2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤 粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强 爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表 2.10-1。 表 1 原煤的理化指标表 . 精选文档 成分 设计要求 工业分析 ( % ) Vdaf Aad Mt St.ad ≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 粒度 mm 哈氏可磨系数 HGI ≤50 ≥50 2) 煤粉条件 煤粉质量要求见表 2.10-2。 表 2 煤粉质量要求表 项目 数值 备注 煤粉粒度:-200 目 70~80% <1mm 100% 煤粉水份 ≤1.3% 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量 4005 吨,正常喷吹能力为 160kg/t 铁计,高炉正常喷 吹所需煤粉量为 26.7t/h;按高炉正常日产铁水量 4005 吨,喷吹能力为 200kg/t 铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为 33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表 2.10-3。 表 3 喷吹系统工艺参数 . 精选文档 序号 名称 单位 数值 备注 1 高炉公称容积 m3 1780 2 风口数 个 22 3 高炉热风压力(最大) MPa 0.35 4 喷吹站到最远风口距离 m ~150 5 高炉喷吹量 t/h 26.7 最大 33.4 6 吨铁理论喷煤量 kg/t 160 设备能力 200 7 系统现状能力 kg/t 110~120 不改造喷吹罐 8 加压、流化用氮气量 Nm3/h 1600 0.85MPa(g) 9 喷吹用压缩空气量 Nm3/h 1400 0.85MPa(g) 10 喷吹罐倒罐周期 min 40~50 3、主要工艺流程 分配器及煤粉主管流程图见附图。 喷煤工艺流程:该系统采用磨辊中速磨制粉,双管路加分配器浓相输粉的新 工艺流程。 高炉喷吹煤粉工艺系统主要由:原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、 . 精选文档 干燥气体制备和供气动力系统组成。 原煤储运系统 干燥气体制备系统 制 喷 粉 煤 吹 系 粉 系 高 统 输 统 炉 送 供气系统(空气、氮气) . 精选文档 煤场 1#原煤仓 1# 称 重 小 皮 带 2#原煤仓 除 铁 2# 器 称 重 小 皮 带 主 皮带 混煤仓 布 袋 进 口 布 袋箱体 1#给料机 2#给料机 1#煤粉振动筛 2#煤粉振动筛 煤 粉 煤粉仓 出 口 管 喷喷 喷喷喷 喷 路 吹吹 吹吹吹 吹 罐罐 罐罐罐 罐 高 炉 喷喷 枪枪 总总 称重皮带输送机 总 管管 管 高焦 氮 炉炉 气 煤煤 气气 落 煤 管 磨煤机 混合器 分配器 混合器 分配器 加热炉 空压站 废气引风机 烟囱 氮空 气气 罐 罐 主排风机 水泵房 . 精选文档 4、干燥气发生炉系统热风炉废气管道改造 干燥气发生炉所用热源,来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热,热 风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出,热风炉废气使用量为 95000m3/h, 废气温度为 140~180℃(不经余热回收时~310℃),废气管道直径为φ1420mm, 采用外保温方式。热风炉废气引风机设备利旧,布置在新高炉热风炉烟道旁,热 风炉废气引风机参数如下: 流量: 172470-23490m3/h 风压: 7508-4974Pa 电机: 250kW 数量: 1台 5、喷吹系统 1) 喷吹罐加压、补压及输送系统 制粉站内喷吹系统设有 1 个煤粉仓,仓下设 6 个喷吹罐,分为 2 个系列,每 3 个并列的喷吹罐为 1 个系列,分别对应高炉的奇数风口和偶数风口进行喷吹。 煤粉仓下部通过落粉管、气动钟阀与喷吹罐相连。煤粉仓内被流化的煤粉靠重力 落入喷吹罐,6 个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循 环交替的运行,将煤粉经喷吹主管、分配器、煤粉喷枪,连续稳定地喷入高炉。 煤粉仓流化、喷吹罐加压和流化采用氮气,煤粉的输送采用压缩空气。 2)煤粉输送及分配系统 . 精选文档 煤粉输送及分配系统采用 2 根喷吹主管及 2 个炉前分配器的直接喷吹工艺。 一个主管对应一个分配器,1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口。 煤粉输送及分配系统由主管及支管输煤阀、分配器、支管吹扫阀及相应管线组成, 喷吹主管采用低流速、浓相喷吹技术,煤粉喷吹浓度≥30kg 粉/kg 气,可以有效 的减小管道及阀门的磨损,同时也能减小系统阻损;煤粉支管采用等阻损补偿技 术,再加上高精度均匀分配的盘式分配器,使得支管喷煤量很均匀。主管之间每 隔~100m 处都设有手动清扫阀,可以实现快速人工

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